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硫酸盐镀锌的特点就是能达到的电流效率，且具有很快的沉积速度，这是其他的镀锌工艺所无法达到的。传统意义上的硫酸盐镀锌工序的镀深性能、涂层结晶度较差、且在分散性上的效果也不太好，只能用于几何形状较为简单单一的管材、线材的镀覆。而硫酸盐的镀锌铁合金的工艺就很好的优化了传统的硫酸盐镀锌。只有主盐硫酸锌会被保留下来，其余的成分会被丢弃。
硫酸盐的镀锌铁合金在完成电镀后，只会有主盐硫酸锌是被保留下来的，处理镀液时加入形成不溶性的沉淀，能很好的除去硫酸铝、硫酸铝钾等其他成分，其他的有机添加剂，可以用粉状的活性炭进行吸附去除。实际生产效果显示，，硫酸铝、硫酸铝钾无法一次性去除，所有会对镀层的亮度有一定的影响，但影响不大。处理后，溶液能够通过再补充的方式配成新工艺所需的溶液，即转化完成。
镀锌管焊接前期的准备和普通低碳钢一样。需要小心处理焊接位置附近的镀锌层，沟槽的尺寸。为了达到尽可能好的渗透效果，沟槽尺寸一般为60-65，有大约1.5 ~ 2.5mm的间隙。为了减少锌被渗透到焊缝中，可以在焊接前将沟槽中的镀锌层也去掉。在实际的监理作业中，通过集中倒角、无钝边进行集中控制。双层焊接的工艺可以很好的降低不完全穿透。
焊接方法:在进行多层焊接的层时，尽可能的熔化锌层，使其从焊缝中汽化、蒸发、逸出。这样可以很大程度上去掉焊缝中残留的液态锌。在焊接角焊缝时，镀锌层要尽量在层时就熔化、蒸发、逸出掉。