保定市高通材料科技有限公司自主研发生产矿粉粘合剂，除尘灰粘合剂，钢厂污泥粘合剂，萤石球粘合剂，石墨球粘合剂，金属粉末粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，铬矿粉粘合剂，型煤粘合剂。
虽然配合料使用的原料种类很多，混合作业的设备也可能有些不同，甚至差别很大，但配合料的混合过程是基本相同的，即有噢诶聊工序配好的配合料由带式输送机送到混合机的上部，直接通过给料漏斗进入混合机内（或通过某种给料设备給入混合机内）。该方法与一般传统的方法比较，具有以下优点：⑴粉矿粒度可为10mm，不需进行破碎。配合料在混合机内经过搅拌混合并不断向前运动得到混匀，后由卸料端出料漏斗卸到混合设备下的带式输送机的皮带上并输送到下一工序。
如，通常采用圆筒形混合机球团配料。关键点一：消化-粉化原因转炉除尘灰中活性CaO含量较高，可达到15%～20%，在造球前必须经加湿浸润、充分消化，否则成品冷压球极易粉化，影响造球强度，甚至无法成球。圆筒转动，粉料靠离心力和对筒壁的摩擦力被提升到一定高度，而后，在重力作用下，沿斜面下降，形成粉料流运动，从而达到混匀作用。此外，还有爱交代运输机上安装轮式混合机惊醒搅拌混匀的，或用搅拌机混匀的，但两者的混匀效果均不如圆筒混合机。
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球团矿生产中常用的溶剂有哪些
常用的碱性溶剂消石灰、石灰石和白云石等钙镁化合物，其性质、作用和要求与烧结用溶剂相同，但粒度要求比烧结更细，细磨后小于0.074mm含量为90%以上。
配料时为了获得化学成分和物理性质稳定，冶金性能符合高炉冶炼要求的球团矿，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙烧性能。
竖炉布料主要操作步骤如下;
(1) 接到有关通知后，开布料车皮带；
（2） 开启布料车及车后皮带；
（3）根据炉况，连续均匀地向炉内布料，在不空炉箅的情况下，实行薄料层操作，做到料层均匀；
（4）及时通知链板机、油泵开启，而后操作电振机连续均匀排矿，使排出的料量与布料量基本平衡，做到少排、勤排；
（5）停机的操作顺序;停布料车车后皮带→布料车行走（开出炉外）→停布料车皮带。
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实际生产过程中遇到的问题：
1）由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化，消化完全需要的时间不一样，造成冷固球团成球率较低，粉末率较高，入原料仓的粉末率达到20%；
2）冷固球团强度不高，从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转，到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转，造成冷固球团粉末率较高，入炉时容易产生冒烟；
3）唐钢公司炼钢采用“全三脱”冶炼和常规冶炼两种混合冶炼模式，“全三脱”冶炼时铁水完全脱硫，脱完硫后在脱磷炉中脱硅、脱磷，终点情况为：C:3.5%,P:0.035%,温度1350℃，然后再兑入脱碳炉进行脱碳操作，常规冶炼时铁水脱完硫后在脱磷炉或者脱碳炉一次冶炼成功。干后强度高，高强度可达到3000牛顿（300公斤），干球标准达到50公斤人踩上去就不会碎。由于冷固球团强度不高，入炉后很容易产生冒烟，在“全三脱”冶炼时，脱磷冶炼过程温度基本上不超过1350℃，而脱碳炉冶炼过程温度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球团在脱碳炉冶炼半钢时不能使用；
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二、球团粘合剂配比及使用方法
1、铁精粉1000公斤，干粉粘结剂：10-15公斤g ；（可根据原料含水量调整添加量）。
2、先将原料与粘合剂干粉状态下充分搅拌均匀后，用传送带输至搅拌机内，在搅拌机 上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀后进入压球 机即可；
3、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干1.5-2小时即可，也可 自然晾干。