回转窑是混凝土生产制造的服务器机器设备。回转窑关键由窑筒体、传动系统装置、支撑点装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等构成。柔性回转窑尾密封装置是回转窑的核心部件，它坐落于转动的筒节和原地不动的罩体中间，功效是使窑内自然环境与外部防护，避免 强冷空气吸进窑内和窑内颗粒料露出窑外。一般 状况下，回转窑的內部为微正压，但在其运作全过程时会在进料端出現瞬时速度高正压的状况，导致内置式密封装置中的密封片被冲击性和刮起，进而使其丧失延展性，导致密封实际效果降低。怎样改进回转窑中密封装置的密封实际效果已变成回转窑设计过程中的关键。
回转窑作为热工设备，回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转窑设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。柔性回转窑尾密封效果关系到风、料、煤的配合及熟料的煅烧质量。柔性回转窑尾密封效果差，热量损失严重，窑头飞砂造成轮带垫板及托轮不正常磨损加剧，急需优化改造，以保证密封效果。回转窑窑尾漏料是影响窑正常生产运行比较常见的原因。窑尾漏料造成窑尾漏风，冷空气吸入窑内，增大了热损失，不但影响回转窑的产量和质量，而且严重影响环境卫生，使工作环境条件恶劣，制约了正常的生产。如何解决和避免窑尾漏料，清洁工作环境，通过生产中仔细观察、认真分析，找出影响窑尾漏料的真正原因，以便根据实际情况对症下药，进行处理，从而达到高产和创造一个清洁和谐的工作环境。
回转窑是在负工作压力下运行的，窑筒体与窑头看火罩、窑尾烟室相接处，在所难免地存在空隙，若不密闭性，窑头漏风过大，会降低二次风温，降低火焰的温度，煤粉引燃速度缓解，伤害煅烧；若窑尾漏风过大，会降低二次供气量，强冷空气从窑的尾部漏风处入窑，不但起不上点燃作用，还要被升温排出去，提高热危害，并降低窑尾温相对降低通风系统工作能力，提高消防排烟风机负荷，伤害回转窑内一切正常空气流通，降低商品质。倘若各式各样加温设备漏风，将伤害加温温度的提高，降低加温工作能力和暖风器的热效率。在窑头，转动的筒节与固定不变的活动窑头相接处；在窑尾，转动的筒节与固定不变的烟室相接处，都必然存在有空隙。而回转窑是在负工作压力下进行操作过程，为防止外界汽体吸进，以稳定窑内的隔热保温管理制度，尽量在上述好几处各机器设备一个柔性回转窑尾密封机器设备。柔性回转窑尾密封有优良的密封性特性，使漏入的气量能降低到至少水平。回转窑上的密封性有以下特性，应在总体设计中多方面科学研究和考虑到：融入筒体各层面的健身运动。在确保密封性靠谱的前提条件下，结构类型，应非常好地融入筒体各层面的健身运动。如回转窑在运行中，斜置安裝的筒体要左右晃动和热涨冷缩；筒体在生产制造、安裝、运行全过程中，筒体样子的差值（椭圆形度、轴力）和几何图形轴线的弯折，再再加上筒体两边也是悬壁的，则会在室内空间造成一些摇晃，有时候乃至达到１０～２０mm。零件磨坏应小，应用周期时间更长。
柔性回转窑尾密封直接影响着回转窑烧成系统的热耗、电耗、 产量、污染和工艺的稳定操作等方面。回转窑密封件主要用作闭式回转窑，单缸冷却器和干燥器的入口和出口间隙，以防止漏气，空气流入和漏气。是回转窑和干燥机的辅助设备，可广泛应用于水泥，冶金，石油，化工等行业。回转窑的窑尾不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾端部同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂运动，而且筒体存在椭圆、弯曲等变形，回转部件与固定部件间存在不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。在受到没有规律的正负压力波动时，会导致漏风、漏料的现象，而且比较严重，这些密封结构的密封效果很不理想，有待改进。河北硕晟环保科技有限公司柔性回转窑尾密封柔性回转窑尾密封提高了三次风温；从篦冷机段侧面抽取余风并收尘，一部分进煤磨，一部分余热利用或排出；篦冷机段与单冷机之间采用复合式密封技术进行密封连接；采用我公司复合式密封技术更换原有的窑头及窑尾密封；窑尾生料入窑为机械提升工艺，将电耗高的气力提升泵改为省电可靠的椿本板链提升机。