金刚石磨片要怎么保养
金钢石磨片的保养之法则有四点，我们一起来看看：
1. 金刚石磨片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。
2. 当金刚石磨片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。
3.金刚石磨片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.
4. 合金磨片的选择。
1)树脂结合剂金刚石磨片结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
2)陶瓷结合剂金刚石磨片耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3) 金属结合剂金刚石磨片结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。
4) 磨料粒度对磨片堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之磨片易于堵塞。
5) 磨片硬度对堵塞影响较大，硬度高磨片导热系数高，不利于表面散热，有利于提高加工精度及耐用度。
6) 磨片浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。
湖北金刚石磨片加工
电镀金刚石磨片存缺陷：镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合，磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属，因而把持力小，金刚石颗粒负荷较重磨削易脱落而导致整体失效；为增加把持力就必须增加镀层厚度，其结果磨粒高度容屑空间减小，磨片容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生。
其它磨具用量已在逐年减少。由于超硬材料制品具有、节能、寿命长、环境友好的突出特点，其效率和寿命比传统工具高数十倍。
金刚石磨片在IC产业链中，被广泛用于切割、倒角、抛光、减簿等，目前大多由日本、美国、台湾企业占据着国外及。
金刚石磨片是一种贵重的工具，只应用于加工高硬度材料，而不宜用来磨削一般钢材或其他软性材料。金刚石磨片装上法兰盘后，也要经过静平衡后才能使用。应该注意、在磨片用完之前不要随便从法兰盘上拆下。使用金刚石磨片的机床，其刚性要好，主轴选择精度要高,且能作微量横进给。
金刚石磨片磨盘刀具可有效车削粉末冶金零件
"一、粉末冶金零件的难加工原因
首先粉末冶金的性能想必大家都很了解，多孔结构是粉末冶金零件的特性之一，也是刀具难加工的问题所在。由于空隙的存在，粉末冶金零件测得的宏观硬度一般在HRC20-35之间，但实际的颗粒硬度已高达HRC60，故在加工过程中刀具出现快速磨损，导致使用寿命低。
并且众多粉末冶金零部件采用热处理工艺，之后硬度更高，而且碳含量的不同也会使刀具出现不同的效果。如FC0208磨片含碳量为0.6%～0.9%，含碳量为0.9%的粉末冶金零件硬度相对较高，刀具寿命低;而切削含碳量为0.6%的粉末冶金零件，刀具就能得到较高的使用寿命。
为了提高粉末冶金零件的切削性能，粉末冶金行业已经对材料采取了独特的处理技术，如封闭表面多孔结构，控制烧结和热处理炉气的粉末雾化技术等，丙并取得很好的效果。
二、车削粉末冶金零件的刀具材料
目前，加工粉末冶金零件的刀具材料有涂层金刚石磨片磨料刀具，金属具，金刚石磨片磨盘刀具。当孔隙结构和特性改变时，各种不同的刀具材料提供相应的优势。
涂层金刚石磨片磨料刀具：分为物理气相沉积(PVD)涂层和化学气相沉积(CVD)涂层刀具，其中CVD涂层金刚石磨片磨料刀具又包含中温CVD涂层金刚石磨片磨料刀具，其中中温CVD涂层金刚石磨片磨料刀具的韧性更好，故当加工含多孔结构的粉末冶金零件时，中温CVD涂层比CVD涂层更适合加工粉末冶金零件。
金刚石磨片原材料加工与检查—、加工加工是指对硫化后金刚石磨具半成品进行精整的过程，使之获得正确的外形尺寸及形位公差， 除去金刚石磨具表面“硬皮”，使内外硬度基本一致并达到商品化要求。1.加工范围(-20)-20橡胶金刚石磨具加工范围2.加工方法(1)全加工：即在同一机床上完成磨片外径孔径及厚度的加工。全加工多用于外径、厚 度、孔径较大的磨片加工。(2)分序加工：孔径、厚度、外径分别在不同机床上完成的加工。分序加工多用于厚度较薄的磨片加工，加工。3.加工设备与陶瓷金刚石磨具的加工设备，加工工艺基本相同。橡胶金刚石磨具在生产过程中，由于原材料、配方设计、工艺设计、操作技术及设备工装条件等 因素影响，常产生一些废品，详见-21。