铝灰有多种处理方法,都各有什么优缺点呢?
1.炒灰法
成本低、操作简单
敞开式作业,产生大量的及烟雾,对环境造成污染
2.倾动回转处理法
处理能力大、机械化程度高、环保性强
熔盐的加入易产生环境和安全隐患,且产生大量副产物盐饼
3.ALUREC法
热、耗能少、操作环境好
金属回收率较低,且产生的残余铝灰还需进一步处理
4.改良MRM法
铝烧损率低,回收率高
未改良时回收效率有限,改良后需加入放热熔剂且需气保护
5.等离子体电弧法
铝回收率高,不使用盐熔剂,能获得值副产物
成本高,技术复杂,暂未广泛应用
6.石墨电弧法
石墨电极能够应用于更高功率更大能量的电弧炉中
石墨在长期使用后端部消耗发生升华,给铝灰引入炭杂质
7.压榨回收法
不需预先冷却,装备简单、投资少、操作与维护费用低、工作周期短、自动化程度高等优点
国内适用性较差
8.重选法
操作简便,成本低
原料成分复杂,主要成分的物料密度差异小,对重选结果影响较大
9.磨碎筛分法
方法成熟,设备简单可靠
实际应用的设备种类繁多,生产效率参差不齐,易造成环境污染
10.浮选法
在加入适当药剂的条件下浮选回收效果较好
对原料粒度要求较高,耗水量大,浮选药剂的加入存在潜在环境威胁
11.离心法
工艺简单,回收效率较高
技术水平还相对较低,铝灰成分组成对回收效果影响较大
12.电选法
分离回收效果较好,操作简单,无环境污染
铝灰原料中导体与非导体组分的解离程度对回收效果有直接影响
铝灰来源和种类
铝灰产生于所有的熔融铝的工序,主要包括:原铝生产(电解铝)、铝合金生产、废铝回收再生及铝灰处理过程。通常,按照铝灰中金属铝含量的不同,可分为一次铝灰和二次铝灰。从熔炼炉内扒出的铝渣称为一次铝灰,外观上呈现灰白色,主要是由金属铝和铝氧化物组成的混合物,铝含量可达15%~70%,也称之为“白铝灰”;二次铝灰是一次铝灰提取金属铝后的废弃物,主要成分为氧化铝、氮化铝、金属铝、盐类以及其它组分,因其固结成块状,也称之为“盐饼”。
铝灰的处置方法的各方面内容: 在铝灰分离机的操作过程中有时会出现一些小故障,现在金泰就铝灰分离机生产过程中的一些常见的故障排除方法和零部件检查步骤告诉大家,希望对大家有所帮助。 1、加料速度慢则会导致铝灰分离机响声大、振动大、故障率高,喷灰的症状。所以加料速度一般应该保持在进、出料量均衡的状态,主机电流在正常范围内。较好的办法是配套铝灰分离机专项使用自动给料机。 2、经常对铝灰分离机零部件的螺栓检查,铝灰分离机主要的故障存在于研磨总成和铲刀,以及三角架。铲刀所存在的故障主要是磨损和链接螺栓断裂,这主要是铝灰分离机里的进料含有金属铁或内部螺栓松动进铁所致。以及 深圳创美威节能公司有经验生产熔铝炉,在熔铝炉工作中会遇到一些故障,其中铝灰分离机故障就是常见的故障之一.那么如何解决这个问题呢? 首先在铝灰分离机开机运行前,操作人员要核实机内的原料装载量,如果原料装载量超出分离机的动力范围,就会引起开机速度运行过慢,等于是一开机就处于负载状态。 其次检查铝灰分离机的转轴磨合情况,该情况应该开机前做一下检查,看看铝灰分离机转轴的润滑情况,事实上,如果分离机转轴未经润滑处理就开机运行,则很容易引起铝灰分离机启动缓慢,严重时,还可能造成分离机突发死机故障。。