工艺流程
工艺流程为:过热蒸汽在垂直的翅片管内自上而下冷凝,冷凝后的饱和水经过气液分离器后,在蒸汽压力的作用下流回到过冷区,在过冷区的翅片管内自下而动,进行显热换热。烟气流程烟气从焚烧炉的二燃室通过上部或下部烟道(烟气从下部经过时不经过水冷壁K)进入余热锅炉。而被加热的再生气则垂直于翅片管流动并掠过管束,与管内的蒸汽进行热量交换,从而达到热量传递的目的。设置气液分离器的目的,主要是为了分离掉蒸汽中的不凝性气体以及避免非设计工况时在换热管内产生汽液界面,保证进入过冷区的管内介质完全为饱和水,减少汽液界面对换热管和焊接接头产生的冲击腐蚀
选用要求
1、热工性能方面的要求蒸汽加热器的传热系数K值越高,说明其散热性能越好。提高散热器的散热量,增大翅片散热器传热系数的方法,可以采用增加外壁散热面积提高翅片散热器周围空=流动速度和增加散热器向外辐射强度等途径。
2、经济方面的要求, 蒸汽加热器传给房间的单位热量所需金属耗量越少,成本越低,其经济性越好。先经过第二级过热器E、级过热器F、第二级空气预热器G,然后从下部进入主炉膛与水冷壁换热。蒸汽加热器的金 属热强度是衡量散热器经济性的一一个标志。金属热强度是指散热器内热媒平均温度与室内空a气温度差为1°C时。每公斤质量散热器单位时间所散出的热量。这个指标可作为衡量同一材质散热器经济性的-一个指标。对各种不同材质的翅片式散热器,其经济评价标准宜以散热器单位散热量的成本(元/w )来衡量。
3、安装使用和工艺方面的要求蒸汽加热器应具有一定机械强度和承压能力 ;结构形式应便于组合成所需要的散热面积,结构尺寸要小,少占房间面积和空间,翅片散热器的生产工艺应满足大批量生产的要求。
4、卫生和美观方面的要求,外表光滑, 不积灰和易于清扫,蒸汽加热器的装设不应影响房间观感。
5、使用寿命的要求,翅片散热器应不易于被腐蚀和破损,使用年限长。
烟气余热回收一般有二种方法,一种方法是是预热工件,另一种方法是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换,往往受到作业场地的限制。一般的水冷却器是在壳体内安装有空冷管,空冷管内通水,壳体内的高温烟气在通过壳体时进行降温,但是空冷管呈圆柱状结构,与壳体内的高温烟气之间接触面积较小,冷却效果较低。预热空气助燃是一种较好的方法,一般配置在加热炉上,也可强化燃烧,加快炉子的升温速度,提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求,然后也可获得显著的综合节能效果。 翅片管换热器是气体与液体热交换器中使用广泛的一种换热设备,它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的,主要用于干燥系统中空气加热,是热风装置中的主要设备。 烟气换热器是利用废弃烟气的热量转换成生产生活所需要的热水,热风,或者热流体的余热回收的热交换设备,烟气余热回收对烟气余热的二次吸收,提升余热利用效率,对于提升锅炉运行效率有重要的意义。烟气余热利用换热器配合除尘设备使用可以明显增强除尘效率,有助于降低烟气污染排放。烟气换热器在锅炉系统中的增配使用能有效节约能源,降低烟气污染排放。