A:一般，在设计方案零件对表层激光切割断口沒有表面粗糙度规定时，能够在激光切割程序编写时不做手动式解决，让全自动造成穿刺术点；可是，当设计方案对所需生产加工的零件激光切割横断面有较高表面粗糙度规定时，还要留意到这一难题，一般必须在编激光切割程序流程时对粒子束的启始部位做手动式调节，即人工服务针对穿刺术点的操纵。必须把激光器程序流程原先造成的穿刺术点挪到必须的有效部位。
可是一般原材料汽化的热非常大，因此原材料外表温度升到熔点溫度的速率是这般之快，足够防止导热导致的熔化，因此一部分原材料汽化成蒸气消退，一部分原材料做为喷出来物从割缝底端被輔助汽体流吹走。此状况下必须十分高的激光输出功率。为了更好地避免 原材料蒸汽冷疑到割缝内壁，原材料的薄厚一定不必大大的超出激光光线的直徑。该生产加工因此只合适于运用在务必防止有熔化原材料清除的状况下。化切割应用的原材料一般有特薄金属复合材料和非金属材质。在板才薄厚一定的状况下，较大切割速率反比例于原材料的汽化溫度。
综合性之上，比如2000W的切割激光切割的一小时较大用电量为：65KVA，大概50度。自然，激光切割机不太可能一直全是满功率在运作，一般打个七八折，也需要30-40度电。激光切割加工全过程中，运用较高能密度高的激光束对产品完成加温，使溫度上升，原材料在短期内气化成蒸气。当蒸气喷出来时，在材料产生创口，激光切割厂家进而完成切割。但一般原材料的汽化潜热非常大，因此原材料外表温度升高到熔点溫度的效率迅速，能够防止导热造成的熔融，因此一部分原材料挥发成蒸气消退，一部分原材料被輔助气旋从间隙底端吹走做为喷出来物。