如何进行数控机床的预防性维修??
任何一台数控机床要想长期连续可靠地工作，除了机床自身的质量因素以外，还与使用过程中的正确保养、及时排除故障和及时的维修有密切关系。从提高数控机床的有效度来看，维修应包含两方面的含义,一方面是日常的维护(预防性维修)，这是为了延长机床的平均无故障时间MTBF;另一方面是故障维修，其目的是尽量缩短平均修复时间MTTR。做好这两项工作，是充分发挥设备效能的基本保证。这种构造特性来自系统原始设计方案的基础规定和建筑工程设计的构思。
常见气动冲床离合器故障以及对应处理办法
冲床离合器是气动冲床的重要组成部分，它安装于冲床传动飞轮与曲轴之间，离合器的作用不可忽视，这也就决定了它在日常使用过程中的检修必不可少，在这里我们分两点来讲解离合器的检修。
气动冲床离合器常见故障及排除方法：
1、离合器结合不良
（1）原因：气源泄露导致气压过低,排除方法：检查漏气部位，予以修理。
（2）原因：摩擦板损耗，活塞行程增加以致传动扭矩降低,排除方法：检查活塞行程间隙、调整行程或更换新摩擦板。
2、原因：摩擦板有油污，致使摩擦力降低,排除方法：拆开冲床离合器，清洗摩擦板。
3、原因：活塞运动不灵活或零件松动。 排除方法：拆开冲床离合器，予以修理或更换零件。
小型冲床维修冷挤压技术的特点
1.挤压零件尺寸准确表面光洁：目前我国研制的冷挤压件一般尺寸精度可达8～9级，若采用理想的润滑，其精度仅次于精抛光表面。因此用冷挤压方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工（磨削）。
2.节约原材料：冷挤压件材料利用率通常可以达到80％以上。如解放牌汽车活塞销动切削加工材料利用率为43.3％，而用冷挤压时材料利用率提高到92％；（6）原因：操作按钮接触不良,排除方法：检查传导后清理或更换。又如万向节轴承套改用冷挤压后，材料利用率由过去的27.8％提高到64％。可见，采用冷挤压方法生产机械零件，可以节约大量钢材和有色金属材料。
小型精密冲床维护与保养的要素
1..小型精密冲床维护与保养的要素
(1) 定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换;
(2) 检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温;
(3) 定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏;
(4) 定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查清洗油箱和管路;
(5) 严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常。