一、烟气换热器的分类
烟气换热器可分为板式、管式两种。
1、板式交换器，在表面上具有一定的波纹，并且由许多金属片叠装而组成的一种换热器，这一种换热。这一种换热器的每个金属板片间都有薄矩形通道，通过板片进行热量交换，可以通过结构来区分板式换热器，在电厂中使用的换热器主要分为两类①可拆卸板式换热器②焊接板式换热器。
2、热管换热器，热管式换热器在结构上可分为整体式热管换热器和分离式热管换热器两种。整体式热管换热器的等温性相对分离式热管换热器较突出，所以可回收热风炉烟道废气的低温余热。
二、烟气换热器的优缺点
1、烟气换热器的优缺点，板式烟气换热器多以耐腐蚀的不锈钢材质为原材料，通过模具进行加工，压制而做成，板片相互组焊而成，不需要密封垫片，所以耐热能力更强，可根据不同的工艺要求改变流程形式和流道面积的大小，设备的表面的光滑也使得其具有不易结垢的优点。
2、热管蒸发器的优缺点整体式热管换热器的等温性相对分离式热管换热器较突出，所以可回收热风炉烟道废气的低温余热，另一方面可预热助燃空气和煤气便是利用了其容易密封，结构简单的优点。
一、烧结烟气余热情况
目前国内的烧结烟气余热尚未得到充分的回收和利用，由于此过程中产的热烟气风量较大，余热回收设备上应选择大型的烟道烟气余热回收装置，才能完成对烟气的热量回收。烧结 工序产生的烟气尾部温度通常在300~400℃左右，高也可达500℃，待回收的烟气余热量还是比较可观的。
二、余热回收方法的选择
现有的余热回收方法有多种，其中技术比较成熟、回收效果好、利用率高的当属板式烟气余热回收设备了，它通过简单的物理传热实现，烟气和其他介质之间的热传递，二次利用升温后介质做到降低能耗，节省能源的作用。
三、余热设备优势
板式余热回收设备的换热面积大，介质之间的间隔板片均压制有凹痕能提高换热效率，缩短换热时间。而且设备采用模块化设计原理，能解决部分企业空间狭窄的限制，根据项目情况定制的设备，能实现较高限度的回收利用余热。除此之外余热设备不易结垢，烟气中有大量的灰尘杂质，在换热过程中烟气温度降低，流速变慢，延缓了对烟道的磨损，提高除尘效率。
在我国制药行业中，管壳式换热器以其结构坚固、可靠性高、适应性强等优点在生产和使用中一直占主导地位,被药企广泛使用。
管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料(主要是金属材料)制造，能在高温、高压下使用，是目前应用广的类型。
近年来，各行各业都要求做到节能环保。制药行业对换热器的需求也在不断增加，低效率的普通换热器将会被淘汰，我国换热器行业在未来一段时期内将迎来机遇和挑战。据预计，2015~2020年中国换热器行业复合增速为11%，对应2015年、2020年中国换热器市场规模分别为770亿、1300亿元。
但是从我国换热器行业的发展现状来看，目前存在的问题依旧较多。产品的开发、上游原材料的供应，生产设备的缺失造成了制造工艺的低下。在制药行业不断发展的背景下，我国管壳式换热器企业也亟待改进加工制造工艺，以品质“说话”，打造实力品牌。
1、水位调节器功能的检查：是否能自动上水、停泵。
2、火焰监测的检查。
3、转动、滑动、凸轮部位加润滑油，并进行擦拭。
4、冲洗水位计1-2次（每班），要按正确方法操作，直至使水位计冲洗干净。
5、排污1-2 次（每班）。
6、超低水位停炉，要进行停炉试验（按B3板上边的按钮，应能模拟缺水停炉），或是排污，来检查超低水位停炉的功能。
7、安全阀手动开启一次，复位要迅速。
8、燃烧器控制系统和电眼要进行检查，用手抽出电眼的光电管，应在1s内停炉；并对电眼进行擦拭。
9、阀门盘根进行充填或更换；消除跑冒滴漏。
10、各处螺栓进行紧定，尤其是燃气管路系统，必要时要检漏。