商品混凝土施工前的充分准备
1．施工单位在浇注混凝土之前应做好现场的施工计划和准备工作，必须保证道路通畅，按施工计划安排商品混凝土的进场。
2．保证商品混凝土到现场后，30min内卸料结束。由于施工单位的原因延误卸料而造成的混凝土质量问题，商品混凝土搅拌站概不负责。
3．模板和钢筋不得沾有碎屑、污物，模板不能有缝，对与混凝土接触到的地基、模板，施工前应洒水湿润，但应防止模板内有积水。
4．冬季浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。
5．夏季应避免在阳光直射下浇筑混凝土，风大时应设置风障挡风。
混凝土振捣
1．混凝土采用插入式振捣棒振捣时,要快插慢拔,插点应均匀，捣实混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。
2．混凝土分层浇筑时，在振捣上一层混凝土时，要将振捣棒插入下一层混凝土中约5cm，使上下层混凝土接合成一整体。振捣时间控制在20～30ｓ,待出现泛浆或混凝土不下沉时即可停止振捣。
3．混凝土振捣应连续、均匀,不得少振、漏振和过振。少振、漏振会引起混凝土不密实,甚至出现空洞等，对混凝土强度产生影响;过度振捣时会导致混凝土表面开始出现浮浆，产生泌水和分层离析现象，均质性变差。
4．混凝土浇筑后1～1.5ｈ,施工工地可对混凝土进行二次复振,复振可提高混凝土强度10%左右,同时,复振还可以使混凝土二次液化以愈合构件的早期微裂缝。
梁、板混凝土浇筑
1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用' 赶浆法'推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
5、施工缝用木板、钢丝网挡牢
6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。