通电前还应检查导线连接是否正确，导线截面积和电容量是否符合电熔焊机的有关要求。在熔接及冷却过程中，不得移动、转动接头的部位及两侧的管道。焊接前应检查管件接头的铜件是否干净，保证无污渍。焊接过程中若有冒烟喷料现象应立即关闭电源。当天装配好的管材件未焊接的，晚上必须做好防护措施，防止夜间下雨（露水）浸入管材件，特别注意施工人员在下雨天禁止施工操作。
第七步设置焊机参数、通电熔接：全部配套好后,严格按照电熔管件上的参数要求,输入焊接参数(恒压焊接或恒流焊接)使用我司电熔管件宜使用恒压焊接（例如某一管件工艺参数应显示为：焊接电压39.5V，焊接时间140秒）【详细焊机参数设置请查看管件外侧白色条码】,检查无误后将电熔焊机铜电极插入电熔管件(必须保证管材件焊接时无晃动、脱落)。第八步连接完成：到达焊接时间后，根据工艺条码冷却时间要求进行自然冷却，在熔接及冷却过程中，不得移动、转动接头的部位及两侧的管道。
管材氧化层刮除不规范：常见违规操作如下几点：1、管材表面氧化层未刮除的情况；2、使用磨光机进行刮除的情况。产生后果：管材生产下线后因受到空气氧化作用影响，表面会变得“光滑”（出现氧化层），经实验验证及结合施工情况，氧化层直接对管材、件焊接面造成虚焊影响，使用磨光机进行打磨时，与管材快速摩擦产生热量，极易造成二次氧化。