全自动制丸机具备丸形圆、使用量准、溶散快、出条光洁、无棚料、传动系统稳定、实际操作非常容易、没有问题等优势。本功能制做小蜜丸、大蜜丸、水丸、水蜜丸、浓缩丸、糊丸、蜡丸等。该设备由出条和制丸两部份构成，厢式构造，横着出条，结构简易，实际操作非常容易，检修便捷。全自动制丸机操作流程1、将炼好的药坨匀称地资金投入螺旋式助推器的加料口，上料叶子内旋。2、料压进转动的螺旋式槽体，机口挤压的药条，引进塔轮槽，药条垂入分条器，由双搓轮持续搓丸。产品介绍：全自动中药材制丸机具备丸形圆、使用量准、溶散快、出条光洁、无棚料、传动系统稳定、实际操作非常容易、设备故障率极劣等优势，可依据出条量速度全自动变速。全自动制丸机能制做蜜丸、水丸、水蜜丸、浓缩丸、糊丸、腊丸这些，全自动制丸机整个机械合乎GMP标准，全自动制丸机是、医院制剂、、理想化的制丸机械。结构特点：1、该设备由出条和制丸两部份构成，厢式构造，横着出条，结构简易，实际操作非常容易，检修便捷。2、制丸一部分的搓丸和切丸组织装在一个变速器内，零件润化标准优良，切丸速率可根据无级变速机的旋纽调整。3、加料口大，销钉滚动脱料，有利于填充料，可处理棚料状况。料仓以翻板钩轴为界，分左右两开，清理时拆卸，十分便捷。4、用乙醇点点滴滴药条，制丸刀两侧配有刷子，可处理粘料状况。
据介绍，全自动中药制丸机主要用于大、中、小型药厂和医院研究部门的研制及小批量生产，能制作蜜丸、水丸、水蜜丸、浓缩丸、糊丸、腊丸等。与传统中药制丸机相比较，具有、成本低、操作简单、易于更换药丸品种、运行平稳等优点，适合放在工作平台上使用，是新型制药企业的优选机械。 全自动中药制丸机的工作原理是将混合或炼制好的药料送入料仓内，在螺旋推进器的挤压下，制出直径相同的药条，经过导轮，顺条器同步进入制丸刀轮中，经过快速切磋，制成大小均匀的药丸。由于制丸辊轮经过特殊工艺处理，不粘药，无需酒精、撒粉或滴油，更加保证了在制丸过程中产品不受污染，确保了产品质量，整机符合GMP标准。当下，我国对于药品的需求量非常大，全自动中药制丸机为药厂生产药品提供了很大的便利，是目前制药厂、厂和医院制剂室、、理想的制丸机械。 有关技术介绍，在中药制丸过程中，制丸机通常和洗药机、切片机、粉碎机、各类筛粉机、各类混合机、炼药机、制丸机、自动撒粉机、丸粒筛分机、药丸抛光机等设备配合完成整个生产过程，大大提高了生产效率和生产安全性，推动了中生产现代化的进程。 虽然，与国外制丸机设备相比，我国的制丸机设备还存在一定的技术缺陷，如怎么更好地让制丸机适应不同物料的制丸需求，减少散、碎药丸，提高产品质量等。制药行业在科技不断进步与政策积极的引导的条件下无疑有着广阔的发展空间，制丸机械设备企业该如何抓住机遇，打破技术缺陷，以此满足国内行业生产的需求，也是亟待思考的问题。
除此之外，物料湿度太大也可能导致超微粉碎机堵塞。我们知道，超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎机械。如若湿度太高，投入设备中，由于运行中温度会升高，热敏性物料非常容易出现黏连，进而使粉碎机堵塞。
为此，在粉碎前，用户需要采取一些措施，保证物料的干性，粉碎的物料含水率应低于14%，这样既可以提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，增强工作的稳定性、可靠性，保证物料粉碎质量。
这些是堵塞常见的原因，以及相应的解决方法。机器出现故障是十分常见，除了上文提到的原因之外，用户操作不当，维护不当、设备质量差等都可能导致堵塞情况发生。面对此类情况，用户要及时检查，查明原因，并采取相应的措施，保证设备正常运行。
下料口不出药丸
下料口在中药制丸机的侧面底端，正常的中药制丸机的运作过程是：把压好的条形药材放进制粒口，大概只需要1到2秒钟的时间，成型的药丸就会从下料口出来。如果把条形药材放进制丸口，却长时间不见药丸从下料口出来，就说明其轴承有故障。
建议可以打开机器上盖看看轴承是否反向运转，如果是反向运转就能确定是轴承问题
长时间不出丸
技术人员表示，中药制丸机制丸的过程越1到3秒钟，这是正常的出丸时间，一条经过压条机压好的药材放进出丸口，到出丸所需的时间就在3秒以内，如果这个时间被延长或是很慢那大多数原因是因为轴承转速过慢而导致的。如果出现了这种情况，可以线检查轴承上是否有没有清理干净的残渣阻碍了轴承的正常运转，如果没有那么需要请的维修人员进行维修。