在消失模铸造中，模具的制作和加工精度限制了零件的尺寸；而在熔模铸造中，模具加工精度较高，可以制造更大尺寸的零件。
消失模铸造需要的设备，如蜡模注入机、蒸汽炉、真空炉等，而熔模铸造则需要真空炉、电熔炉、热处理炉等设备。
消失模铸造需要在模型表面涂覆一层特殊的涂料，以便在高温下防止模具表面附着金属；而在熔模铸造中，模具表面不需要特殊涂层。
精铸件表面麻点产生的原因与防止措施
(1)麻点是钢液中铁、铬、硅、铝的复杂氧化夹杂物在铸件表面的聚集物。(2)防止麻点产生的主要措施是熔炼中要充分完全地脱氧，并使脱氧产物易于上浮；在铸型冷却过程中要防止铸件表面的二次氧化。(3)严格执行型壳的焙烧工艺。(4)有效的防止铸件麻点的措施：采购石墨砂(石油焦颗粒)做过渡层制壳。十多年来，我们一直在改善铸件表面的质量（表面麻点），采用在背层涂料中加入石墨粉，加入量约0.3-0.5%，效果还可以。本人也通过长期的实践经验，采用在制壳过渡层砂中加入石墨电极（增碳剂）的办法效果也很显著。
精密铸造件的注意事项 1. 保持模具干燥：在铸造前要检查模具是否干燥，避免出现气泡和缩孔等缺陷。 2. 模具预热：在铸造前要对模具进行预热，使其温度逐渐升高，避免因突然接触高温金属导致损坏。 3. 铸造过程中要注意气氛控制：避免空气中的氧气和水分进入金属熔体，影响铸造质量。 4. 铸造结束后要及时清理模具：清理模具时要注意不要划伤模具表面，避免影响下次使用效果。 5. 严格按照规范操作：铸造时要严格按照相关规范操作，如铸造温度、压力、速度等参数的控制，以确保产品质量符合标准要求。
硅溶胶精密铸造工艺操作程序如下：1、检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。2、将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送到静置桶中，在低于90℃下静置6－8h。3、静置完毕把沉淀水放掉后，将蜡液倒入除水桶中。4、除水桶中的蜡液，在110－120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。5、将除完水的蜡液，经过＜60目筛网过滤再放入＜90℃的静置桶中，保温静置12h以上。6、各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。7、把静置桶中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于主产模头（浇道）。8、根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不定期的在静置桶II中适量加新蜡，一般在3%－5%左右。