爱立许厂家介绍：桨叶特点和用途一、桨式桨，分直叶和斜叶 特点：直叶桨以水平环流为主，当设有挡板时，为上下循环流，流动状态比较单一。斜叶桨有轴向分流，径向分流和环向分流。 适用范围：一般用于层流状态下，适用于低粘度混合均一、调和、均相、溶解、结晶，高粘度时多层大直径低速搅拌。二、开启涡轮直叶 特点：径流型桨叶，湍流扩散和剪切力大，有挡板时可形成较大的上下环流，使用转速和粘度范围较大。 适用范围：适用于剪切分散操作，也可以用于一般的反应、溶解、悬浮、传热、乳化、结晶等操作。三、开启涡轮斜叶 特点：轴流型桨叶，有较好的对流循环能力和湍流扩散能力。 适用范围：适合混合、微粘结晶、分散、反应、悬浮、溶解、传热等操作。四、开启涡轮弯叶 特点：径流型桨叶，弧形弯曲桨叶，并有较大的后退角，排出量大，功耗低，桨叶不易磨损。 适用范围：在配有挡板的条件下，适用于固体悬浮操作，也可用于一般的分散、传热、混合、反应。
爱立许厂家介绍：搅拌器各种安装形式及其流场的差异熟悉搅拌器行业的人都知道，搅拌器不同安装形式会产生不同的流场，使搅拌效果有明显的差别。通常搅拌器安装形式分为如下几种：1、立式中.心搅拌安装形式其特点是搅拌轴与搅拌器配置在搅拌罐的中.心线上、呈对称布局，驱动方式为皮带传动或齿轮传动或者通过减速传动，也有用电机直接驱动的。其搅拌设备功率可以从0.1kw至数百千瓦，常用的功率范围为 0.2～22kw。一般划分为：功率小于3.7kw为小型，5.5～22kw为中型，大于22kw为大型。食品工业中多用小型搅拌器。转速低于100r／min的为低速型，100～400r／mm为中速型，大于400 r／mn为高速型。根据不同的用途，桨叶的结构有各种各样的组合方式，主要有三叶旋桨式、涡轮式、推进式、锚框式以及螺杆螺带式。2、偏心式搅拌安装形式其特点是将搅拌器安装在立式容器的偏心位置，这种安装形式能防止液体在搅拌器附近产生涡流回转区域，其效果与安装挡板相近似。这种搅拌轴中.心线偏离容器轴线，会使液流在各点处压力分布不同，加强液层间的相对运动，从而增加液层间的湍动，使搅拌效果得.到明显的改.善。但偏心搅拌容易引起设备在工作过程中的振动，一般此类安装形式只用于小型设备上。
爱立许厂家介绍：搅拌器的用途有哪些 搅拌器主要应用于化工、石油、食品等搅拌领域，主要类型有轴流搅拌器、锚框式搅拌器、螺旋式搅拌器、桨叶搅拌器；根据叶片的数量还可以分为四叶或六叶；根据叶片的形状可以分为直叶或弯叶。 搅拌器的种类多样，不同的用途也会选择不同的搅拌器。这种情况下细分度较高，对搅拌器的选型也比较严格。 下面搅拌器厂家和大家讨论一下在不分应用行业和应用类型的情况下，搅拌器的用途有哪些。 一般来说，搅拌器的用途主要如下： ①使物料混合均匀; ②气液相的接触，将气体打散并在液体中均匀分布; ③两种或数种液体的互溶、混和，固相粒子在液相中均匀悬浮，但是均相液体的搅拌又应区分均相混合物中是否进行化学反应，对于没有化学反应的情况，通常称为互溶液体的调和或调匀; ④互不相溶液体的相互接触、相互充分分散，不相溶的液相均匀悬浮或充分乳化，以有利于传质或化学反应，或制备悬浊液和乳化液; ⑤强化相间的传质; ⑥强化传热; 对于均相反应，混合的速度、均匀度及热传递的好坏都会影响到反应结果。非均相反应中，相界面大小和相间传质速度也有重要影响。因此搅拌器的选择可以影响产品的产量及质量。