镗床和摇臂钻床都是用途很广泛的机床，概括来讲，它们有一个共同的功能就是可以用来钻孔。即使是这样，它们也是有一定的区别的，不然也不会是两种单独的机床这样区分开来，具体有什么区别你真的了解吗？当你的用途只是用来钻孔时，你会怎么选择呢？镗床主要用于加工孔或一次定位完成多个孔的精加工，使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。而摇臂钻床是一种通用的钻孔设备，具体使用范围广泛，操作灵活方便等特点，摇臂钻床是钻削工件上的孔。尺寸精度，深孔镗床的加工主要孔或轴承孔尺寸公差，一般应控制在IT7~IT8，孔的主要要求机床主轴箱控制在IT6，其他需求低孔、尺寸公差控制一般IT11。
现在我们从以下几个方面来看看应该怎样正确选择这两种机床：
1.从加工精度来看
从加工精度来看，镗床的精度高，孔的垂直度好，而且钻孔深度准确。
2.从加工效率来看
从加工效率来看，钻床的，但是精度差
在实际应用的情况下，如果条件允许的话，可以镗床和摇臂钻床综合来用，比如用镗床钻中心点然后用钻床钻孔。对于企业来说，简单概括来说，如果镗床多，任务少，就用镗床钻。如果镗床少，任务多，就用钻床钻。应随时进行加工的监控，如果在放电不稳定的情况下，需要停机进行工件的清理工作，如果有残留屑也是需要及时清理的，所以说精密加工行业少不了深孔机床的出现。但需要提醒一点的是，对于大批量的化生产，必须要考虑机床的加工成本。
机床主要是以加工圆柱形工件为主，刀具及刀杆做进给运动的深孔加工设备，可以进行钻削加工、又可以同时在该机床上进行镗削及滚压加工，可以加工通孔的同时又可以加工阶梯孔、盲孔等。刀具进给采用伺服驱动系统实现无级调速。主轴转速范围广，进给系统由日本安川交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。主轴采用多级齿轮换速，授油器紧固及工件装夹采用液压顶紧装置，有一单独的液压泵站控制。
深孔钻镗床正是由于具有上述众多优良特性，才使得其在众多产品中脱颖而出。
机床主要是以加工圆柱形工件为主，刀具及刀杆做进给运动的深孔加工设备，可以进行钻削加工、又可以同时在该机床上进行镗削及滚压加工，可以加工通孔的同时又可以加工阶梯孔、盲孔等。
深孔钻镗床一种、、高自动化的深孔加工机床，依靠先进的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。深孔钻镗床专门用于加工深孔的钻头，在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。传统的乳化切削液含有大量的矿物油（原液中含量约为50~80%）。深孔钻削时散热和排屑困难，且因钻杆细长而钢性差，易产生弯曲和振动。
深孔钻镗床是一种新型自动化钻孔机床，主要用于法兰、锅炉和热交换器管板的钻孔加工。那么，数控高速法兰钻床有什么样的优点呢？
深孔钻镗床的出现，大大提高了法兰加工的效率及精度，保证了法兰各孔的分度精度、位置精度和一致性。
深孔钻镗床对钻头并无特殊要求，可用硬质合金钻头进行高速钻孔，也可用高速钢麻花钻钻孔，通过数控系统控制实现自动化、大批量生产。
目前，深孔钻镗床都是根据客户要求来设计。建议客户在购买这类设备的时候，是将图纸提供给厂家，让技术人员帮您设计、选型。