净化车间净化空调系统的设计要点
①污染源的控制：由于气流组织不可避免存在涡流，使得尘粒向室内各个方向扩散的机率增大，因此对存在局部污染源的净化房间，首先考虑对局部污染源进行控制，使局部污染源所散发的污染物质随涡流扩散到整个净化车间的机率大大降低，有利于提髙室内的洁净度级别。
②风机的选择:为保证风机在风压变化较大时，风量不发生太大改变，净化车间一般选用低噪声的风机，其性能曲线尽量用陡降型，而不采用平坦型。
③风机压头的确定：由于过滤器实际运行时的风量都小于额定风量，如果按过滤器初阻力的2倍选取风机，会使开始风机压头过大，风量和风道风速太大，易产生较大噪声，所以当系统阻力可计算时，粗效至髙效过滤器的终阻力可按初阻力分别加50Pa—120Pa的余额来确定。否则按初阻力的2倍加以确定。
④压差控制：为保证车间在正常工作或空气平衡暂时受到破坏时，气流能以空气洁净度高的区域流向空气洁净度低的区域，使车间的洁净度不会受到污染空气的干扰，故净化车间必须保持一定的压差，这是净化工程系统设计要求的关键
无菌室管理规定1.无菌室路面、橱柜台面、其他表层每日晨擦洗1次。超净台每日晨75%酒精擦拭超净台消毒，每一次运用前准备好物品，将超净台紫外光灭菌30分鐘后才可应用。2.从户外带到无菌室内的全部物品表层得用75%乙醇或紫外光直射事先消毒。无菌技术前75%乙醇消毒手掌心、手臂。全部实际操作严格遵守无菌技术。3.每个人次应用后，侧旋球物品所有取下并且用消毒液喷撒消毒用后的物品回位，废弃物带出无菌室。持续使用时间超出1钟头，请预定备案。4.无菌室内电脑上反应器型，闲杂人等免用。应用后将防尘盖罩上，避免紫外光立即直射。5.无菌室内按时消毒灭菌：喷撒3-5%饱和溶液并且用2-3%来苏水清洗桌面上、椅子，无菌室内喷雾器消毒后，紫外光灭菌30分。每星期一次。6.无菌室内无菌检测情况按时检验：灭菌后的房间内桌子和桌底各放一套培养液培养皿，曝露15分鐘，盖紧，37℃塑造24钟头，每一个培养皿的菌体≤4，则觉得实际效果优良，不然需增加直射時间或加强其他对策。每星期一次。7.灭菌后物品放到特定部位，标明灭菌日期，髙压灭菌物品可储放7-14天，到期不可以再用，需再次包裝灭菌。8.全部提前准备进到无菌室工作中的员工先掌握细胞培养基的主要需求和操作规范，并做好需要的学习培训。9.进到无菌室前要递交有关试验计划：包含应用细胞种类、总数；所需实验试剂类型，实验试剂是不是有害；栽培基质类型；试验時间等。不热烈欢迎沒有计划和计划不可以的员工开展漫无目的的检测。10.每一个科学研究员工的养成体细胞；细胞培养箱内的部位；栽培基质；消化酶；消毒物品；消毒物品放置地方等都固定化酶，并做好标识。严禁交叉式滥用，乱倒，导致很有可能的环境污染扩张，全部科学研究工作人员没经自己批准不能应用其他人的物品和部位。
在食品生产过程中细菌、病毒和其他微生物的污染，严重危害了消费者的健康；为了保证食品的安全生产，净化车间就成了一项十分重要的装修工程。现在我们就来盘点一下食品厂净化车间具体的工程体系：
一是设计方案。确定车间布局，选择装修材料，设计防尘门，净化空调系统等。二是 施工准备。开设施工工地，严格评估施工，制定采购计划，制定安全管理等；三是装修施工。此阶段是装修施工的关键步骤，要避免现场污染；四是检测阶段。施工结束后对环境进行污染监测和检测，必须达到标准。