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小口径吹氧管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的小口径无缝管。选用小口径焊管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工的时间，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。 将精密无缝钢管加热到一定温度(通常在相变温度或再结晶温度以下)，保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除各种精密无缝钢管内应力的退火工艺。在压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工和其他工艺过程中，制品可能产生内应力。多数情况下，在工艺过程结束后，金属内部将保留一部分残余应力。残余应力可导致工件、变形或尺寸变化，残余应力也提高金属化学活性，在残余拉应力作用下特别容易造成晶间腐蚀。
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耐火涂料吹氧管是将微硅粉，石英粉，高铝水泥，耐火粉和氧化按比例混合，加入硅酸钠和，搅拌成糊状而成的一种耐火吹氧管。 ，发酵10分钟，再将金属管涂在金属管上，再在约60℃的干燥室中干燥金属管，涂在金属管上制氧吹气管的使用寿命更长，比普通产品长3-6倍，金属管的消耗可减少60-80％，每炉钢水的熔炼时间可缩短8-10分钟，电力节电（每吨钢平均节电15℃）。该方法易于制造，金属涂层管可一次成功涂覆，生产成本低廉，易于推广。
研制的耐火涂料氧气吹管达到了耐高温的目的，缩短了生产时间，提高了生产效率，并延长了使用寿命。它是值得推广的节能产品。相信未来的发展空间会更好。
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吹氧管氧气切割原理
吹氧管氧气切割的基本原理及切割的三条件
吹氧管氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。气割过程有三个阶段:
(1)预热气割开始时，利用气体火焰(氧焰或氧丙烷焰)将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度燃点(对于碳钢约为1100~1150C)。
(2)燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。
(3)吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。
吹氧管氧气切割的三条件。
1.金属材料要进行氧气切割应满足以下三个条件:1)金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点且流动性要好。
2.金属的燃点应比熔点低。
3.金属在氧流中燃烧时能放出大量的热量，且金属本身的导热性要低。
符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢以及钛。其它常用的金属材料如铸铁、不锈钢、铝和铜等由于不满足此三条件，所以不能应用氧气切割，这些材料目前常用的切割方法是等离子弧切割。
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1.实施操作前，仔细检查橡胶软管、接头、阀门和吹氧管的固定紧固件等，并保证紧固牢固，无松动、损坏和漏气现象。检查中如看到以上所述问题，必须整改，不应该实施有隐患的作业。
2.切割时，橡胶管和吹氧管必须通过切割吹氧管的通用夹持紧固件连接，并确保夹持紧固件和吹氧管密封紧密，更换迅速，紧固牢固。还要求一人操作切割作业，一人专职守护阀门。如有异常，应随时关闭氧气阀。
3.检查时，仅能用肥皂水检查氧气管道是否泄漏。使用的工具、阀门、软管和固定紧固件不可以被油脂污染。
4.定期检查氧气软管有无裂纹、老化和接口泄漏。如有上边所述现象，应及时更换和整改。
5.切割时，操作人员站立角度一定要掌握好，预防切割渣铁飞溅引燃衣物或。回火时，应及时关闭阀门，以防产生了事故。
6.工作结束后，必须关闭相关阀门，松开压力调节阀。确认现场安全无火种后，应安排好现场，并且将相关劳动设施保持在所处地点。检查完作业所处地点后，才可以离开工作现场。