当含有焦油液滴等杂质的气体通过电场时，吸附有负离子和电子的杂质在电场的库仑力作用下向析出物移动，然后带电气体被释放并吸附在析出物上，从而达到净化气体的目的，通常称为带电现象。当沉积物上吸附的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流动，从电捕焦油器底部排出，而清洁气体则从电捕焦油器上部离开，进入下一道工序。
2.电捕焦油器的除尘器结构：
电捕焦油器由筒体、沉淀电极、电晕电极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹扫管、绝缘箱和进料箱组成。电捕焦油器是利用带有正负电荷的焦油滴在高压静电场的作用下分别向沉淀电极和电晕电极运动，焦油滴到达沉淀电极和电晕电极。在重力作用下，焦油液滴在电除尘器下方流动，到达底部喷射器外部。
煤气中携带的焦油微粒绝大部分带上负电荷且沿电力线方向吸附于沉淀极的表面，放出电荷而成为中性的油粒，油雾粒子在极板表面不断凝聚，颗粒增大，后成为油滴重力沿沉淀极表面流淌至设备底部，经排污口排出。另外，在电晕极附近带上正电荷的那些焦油微粒则被电晕极导线吸附，沿导线表面流下，也汇聚于设备底部，净化后的煤气从设备顶部流出。
运行约半年~一年左右进行中修，中修时间约1至3天，内容如下：
①检查每个电场中两极之间的间距，使其误差不超过规定值。
②清除内部构件上的粉尘，如发现有个别电晕线脱焊或断线，简单的办法是剪掉，时间允许应换上新的。
③清扫气体分布板的积灰。检查振打位置是否打在撞击杆的中心上。如有偏差要进行适当调整，检查振打轴轴承及锤的磨损情况，磨损严重应更换。
④检查绝缘套管、是否有裂纹，应及时更换以保证其绝缘性能，清扫其上的粉尘。
⑤检查个入孔门，检查门及法兰的密封性能。应严格保证其气密性。
一、由于电捕焦油器在负压下操作，所以有必要随时留意煤气含氧量，在两小时一次的人工含氧量测试的基础上，安装了气体氧含量分析仪，主动显现煤气的氧含量。当含氧量超过0.6时，外表报警，以便及时查找原因，排除故障；当含氧量超越008时，外表再次报警并主动跳闸。二、为控制绝缘箱内温度，保温用蒸汽夹套有必要接连供汽，正常时应将温度控制在95～11O’U规模内，一旦超过上述规模，外表当即报警，要及时进行人工处理。