塑料模壳施工支撑体系的组成，采用塑料模壳施工，其支撑采用以下三种方法：
方法一 支撑由钢制底托、角钢及木楞组成。2、节省材料，在同样的荷载前提下，由于钢筋混凝土密肋楼盖自身的结构形式，更能充分利用材料，楼盖的刚度可达到同样高度的实心楼盖的0。 先立门式脚手架，将梁、板底模板用钢制底托托住并用木楔塞紧梁底木楞，木楞两侧固定通长角钢各 1 根，其上部高度恰好控制在模壳底沿，模壳扣放于角钢上，以便早拆模壳。拆模时先打出螺栓，拆下角钢、底模，保留肋梁支撑。 主龙骨是确保楼板肋梁平整的关键，龙骨由木方刨光而成。当基层为楼板时，门式钢管支撑应铺设在 50×100mm 的通长木方或槽钢上，确保受力均匀。
方法二 采用独立小流水支模体系，在每一密肋柱网内，每隔 2.4m×2.4m 间距内布置一个“十”字形支点，以此支点支撑一个独立模壳支撑体系，底托断开，以便早拆。模壳施工工艺简单，在楼板底模铺好后，直接安放模壳，调整、固定模壳、后绑扎小肋梁钢筋即可。 用门架或碗扣式脚手架作密肋梁板支撑，用 150mm×150mm 木楞作支托，把十字头直接置于模壳间 50mm 宽垫条标高处，支杆相互拉接，拆模时先拆拉接件，再拆门架支撑，不拆木立柱及十字支头组成的支撑体系。 此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保证质量，并利于冬施。
方法三 在支宽肋梁模壳时，可利用钢模板作支撑，这一方法施工方便，经济效益好。
模壳安装前涂刷水溶性脱模剂，模壳安装缝隙可钉塑料条或橡胶条，以防漏浆。 浇筑砼时不宜集中下料，以免模壳因受过大冲击力而破损，模壳施工荷载不得过大。 砼终凝后应及时进行养护，防止因水分蒸发而产生裂缝。 拆模一般分二次拆模。
模壳安装完毕后，浇注砼前，模壳外部粉刷脱膜剂或润滑液，便于模壳脱膜减少破损。
肋梁、板面钢筋安装
绑扎肋梁钢筋：为保证肋梁截面尺寸，预先用10钢筋按照肋梁截面内净尺寸焊好井字形支撑马凳，沿肋梁纵向每隔2m设置。建筑模壳主要由模板、支架和紧固件三部分构成:建筑模壳主要由模板、支架和紧固件三部分构成。绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。
拆除塑料模壳前期准备
养护期时间到后，先将脚手架拆除，清理现场，保持干净地面，施工方搭1—2㎡平板架子，架子宽1.5米，长2米，底部安装移动轮，架高2米。
拆除塑料模壳过程
工人站在架子上，两个工人先将塑料模壳中间方木或竹胶板拆除后，用勺子型工具，模壳两边两人同时将勺子型把工具深入模壳法兰边中间，向下拐动，与此同时模壳慢慢脱落，工人将脱落模壳放置架子上，再从架子上放置地面堆放，便于装车。
备注：地面要清理干净，防止模壳脱落时，被地上钢管顶上窟窿，造成模壳大量损坏。
建筑模壳应该按平面布置图摆放，如设计未作请求，模壳与梁、墙钢筋的净间距≥钢筋维护层厚度，与预留孔洞的净间距≥50mm。混凝土密肋梁结构技术在20世纪80年代中国建筑科学研究院由国外引入我国,经分析、消化与吸收,形成了适合我国国情的建筑结构体系。框架梁与柱相交中心部位采用相应的配套产品。建筑模壳铺设终了后，停止钢筋装置时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在模壳上，如需堆放也要先在模壳上铺上模板停止维护。
严厉保证建筑模壳精就位。 在验收合格的底模板上，依据施工图的轴线定位，弹出肋梁中心线（分离模壳型号详细尺寸计算出肋梁中心线间隔模壳边缘的尺寸，保证两侧等间距。
在建筑行业里一次性模壳经过本行业部门的和广阔用户的检验，以为其具有施工便当，尺寸设计灵敏，消费周期短，造价低，耐火性高，节能环保，不易老化，不受时节影响施工等优点，明显胜于塑料模壳、玻璃钢模壳及其它模壳。密肋部位采用Φ30mm或Φ50mm插入式振捣器振捣,板用平板振捣器,以保证混凝土质量。其次能够为客户大大降低了本钱，并可以对质量停止实时监控，为工程的质量提供保证。
一次性模壳具有良好的保温效果，还可以有效的停止隔热、隔音，同时有很高的耐火性能，保证平安施工，是建筑市场中比拟的运用资料。