盾构管片的生产通常采用高强抗渗混凝土,以确保可靠的承载性和防水性能,生产主要利用成品管片模具在密封浇灌混凝土后即可成型。走进生产车间,工人们正在有条不紊地忙碌着:钢筋下料成型,钢筋笼焊接、入模,混凝土浇筑,蒸汽养护,管片脱模,水养护.....按照标准,地铁属于百年工程,比一般房屋建筑质量要求高许多。曹皖介绍,管片工艺主要由钢筋成型焊接区、搅拌楼拌制系统、自动化生产线、蒸汽养护系统、成品存放区等组成。这些系统在中央控制系统的控制下,自动化流水作业,实现标准化生产。统一管理理念:建立统一的管理理念与文化理念,始终要求分包队伍要以一航局四公司的理念来约束自己,管理作业人员。
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管片吊运
从郑州地铁的管片生产状况来看转运,转运过程中对管片的损伤极大,特别是对外观质量造成了很大的缺陷,主要为缺棱少角,嵌缝槽破损,外表面掉皮等外观缺陷。经分析,主要原因为在管片转运过程中吊装方法不当,吊钩、叉车撞击损伤。
不适当的起吊方法会引起早期强度偏低的管片开裂。图5-1所示为河南康辉管片厂采用的管片起吊方式。每块管片(标准块)近四吨重,由受力分析可知吊点处有相当大的应力集中,单点起吊应力集中尤为严重,再加上手孔、吊装孔处钢筋密集,混凝土可能不密实。管片防水材料包含三元乙丙橡2113胶密封垫、水膨胀橡胶挡水条、螺孔密封圈、软木衬垫环缝,其中三元乙丙橡胶密封垫设置在管片的止水槽内,水膨胀橡胶挡水条设置在橡胶密封垫的内侧。抗渗试验也显示,吊装孔处的裂纹要比手孔处的多而密。