一般来说,PVC管材的生产流程为:
威尔塑料机械有限公司专注于生产各类挤出机,主要生产各类PP-PPR-PE-PVC等各类管材生产线,做工精细去自动化设备,省时省工省力。
原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
此生产线没有定型产品,一般根据实际情况进行设计和制造
PVC(Φ16-Φ32mm)一出四管材挤出机生产线由KBL65/132锥形双螺杆挤出机,一出四真空定径台,双牵引机,双切割机,四翻料架,一出四模具组成。产品的材质是PVC,生产管材直径的范围为16mm-32mm。一模产生四条线管,在保证产品质量的前提下,产量提高了70%。且降低了设备投入成本、厂房投入成本和生产投入成本,减少生产时间。切割部分为锯条切割,气缸自动推动,因而整条生产线不存在切割屑,基本无粉尘污染。◎ 我们通过十几年来积累的丰富实践经验和广大用户的宝贵意见,使每套设备的结构更合理、技术更趋成熟。
◎ 单螺杆主机:高速的螺杆转速,高产量高混炼的螺杆设计,保证塑胶的稳定押出。
◎ 押出模具:采用新的蓝式模头或螺旋分流式复合模头设计,内置式温控装置,使出料更均匀,调节更便利。
◎ 真空定型、喷淋冷却装置:先进的水环式真空定型方式,配置灵活操作的圆度调整装置,多台长达6m的喷淋水箱,确保管材的定型品质;箱体及接触件采用全不锈钢材质。
◎ 牵引装置:可选择二爪、四爪、六爪、八爪的牵引装置,适应不同规格的管材生产需求。
◎ 切割装置:根据要求我们可配置锯切、行星锯切、无屑旋转刀切等方式。
◎控制系统:我们有多种电气控制系统可供选择,如PLC自动化控制系统等,操作方便、动作。
挤出生产线是主机为FSJSZ-51/105或FSJSZ-65/132的锥形双螺杆挤出机配以单独控制器。生产管材、产量高。/四管单独挤出直径从¢20-¢63mm.
机组特点:
1 采用挤出模头,生产,成型稳定。
2 主机采用锥形双螺杆挤出机,提高混炼效果,挤出压力高。
3 采用真空定径技术,喷淋冷却,确保管材质量。
4 采用牵引、切割 pp挤出生产线,设备紧凑,占地面小。
技术参数
主机挤出量120-240真空喷淋定型箱长度4牵引速度0-15大生产管径()φ50牵引力2000驱动电机功率0.75×4
流的品质融进了多年经验的挤出模具。迫于的真空定径系统。控制的整体结构的牵引机构和同步切割装置。配合准确及随意设定的定翻和堆放装置。
货供应PVC设备,一出二PVC电工穿线管生产线,一模双出PVC穿线管生产线,一模双出PVC管材设备,PVC一机双出穿线管设备,PVC/PE电工穿线管生产线,PVC电工电线护套用管设备源自青岛威尔塑料机械有限公司。
青岛威尔塑料机械有限公司主要面向省内、河南、河北、吉林、辽宁、内蒙、青海、湖南、广东、四川、安徽、云南、福建、台湾等,并长期开发中亚、中东、印度、伊朗、俄罗斯、澳大利亚、巴西、委内瑞拉、哈萨克斯坦等国际市场。本着科技决定发展 挤出生产线,改革决定命运的经营理念 pe挤出生产线,有志成为塑机行业的人。公司本着“客户至上,诚信服务”的原则,与多家企业建立了长期的合作关系。热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务! 选择青岛威尔塑机,技术成熟,,!