山东顺洁环保有限公司是煤气化设备、烟气脱销、烟气脱硫、除尘设备开发，工程设计和制造安装的综合性公司。公司与多家科研院所广泛合作，拥有从事化工及环保工作数十年的工程技术人员及中青年科技骨干力量组成的科学技术团队，拥有多项实用新型技术，承接生产制造：烟气脱硫工程，脱硝工程、生产多种形式规格的电除尘设备以及煤气化设备。SO2是一种对大污染很大影响的化学物质，脱硫脱硝技术可以有效的减少其排放，从而减少酸雨的形成，那么现在市面上比较常用的脱硫脱硝技术有哪些呢。尤其是湿电除尘器，脱硫脱硝设备，已经成为我公司的主打产品。公司配有实验室，装备检测设备，化验设备，为客户来样提供的数据分析，同时提供完善的工艺方案，确保所建设工程更好的适用于客户。
脱硝催化剂失活原因分析：脱硝装置催运行到一定周期后，脱硝效率下降，其主要原因催化剂活性在逐步衰减。失效催化剂的失效种类可分为物理堵塞、化学、烧结和磨损。物理堵塞是灰尘将催化剂的孔道和微孔堵塞，。化学的种类多，可分为碱金属、碱土金属、磷、硫铵等，物理堵塞和化学的催化剂都能再生。优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，目前广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。催化剂烧结是催化剂连续在高温下（高于450度）运行后，催化剂相态发生变化，比表面积减小。磨损是催化剂的机械强度发生了变化。烧结和磨损的催化剂不能再生。
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山东顺洁环保有限公司是煤气化设备、烟气脱销、烟气脱硫、除尘设备开发，工程设计和制造安装的综合性公司。公司与多家科研院所广泛合作，拥有从事化工及环保工作数十年的工程技术人员及中青年科技骨干力量组成的科学技术团队，拥有多项实用新型技术，承接生产制造：烟气脱硫工程，脱硝工程、生产多种形式规格的电除尘设备以及煤气化设备。考虑到催化剂的运行成本和催化剂的处置难度，催化剂再生是处理催化剂的首要选择方法。尤其是湿电除尘器，脱硫脱硝设备，已经成为我公司的主打产品。
干法烟气脱硫法：典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。在高温下煅烧时，脱硫剂形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。干法脱硫技术的工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小。新疆脱硫脱硝公司内蒙湿式电除尘除雾器联系方式内蒙烟气处理厂家陕西湿式电除尘器质量好。但是，脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经应用于大型转炉和高炉，对于中小型高炉该方法则不太适用。
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山东顺洁环保有限公司是煤气化设备、烟气脱销、烟气脱硫、除尘设备开发，工程设计和制造安装的综合性公司。催化剂烧结是催化剂连续在高温下（高于450度）运行后，催化剂相态发生变化，比表面积减小。公司与多家科研院所广泛合作，拥有从事化工及环保工作数十年的工程技术人员及中青年科技骨干力量组成的科学技术团队，拥有多项实用新型技术，承接生产制造：烟气脱硫工程，脱硝工程、生产多种形式规格的电除尘设备以及煤气化设备。
SNCR-SCR联合工艺脱硝技术：SNCR/SCR联合工艺是将SNCR技术与SCR技术联合应用，即在炉膛上部850～1100℃的高温区内，以尿素等作为还原剂，还原剂通过计量分配和输送装置准确分配到每个喷，然后经过喷喷入炉膛，实现NOx的脱除，过量逃逸的氨随烟气进入炉后装有少量催化剂的SCR脱硝反应器，实现二次脱硝。臭氧脱硫是市面上的一种脱硫的技术，相比传统的脱硫技术来说，工艺更加的简单，那么臭氧脱硫的技术在其他方面还有什么优势呢。 SNCR/SCR混合法脱硝系统主要由还原剂存储与制备、输送、计量分配、喷射系统、烟气系统、SCR脱硝催化剂及反应器、电气控制系统等几部分组成。
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山东顺洁环保科技有限公司是煤气化设备、煤气脱焦和脱硫设备开发、工程设计和制造安装的综合型公司。中科院大连物化所的金美等研究员创造性地利用膜来吸收脱出SO2气体，效果比较显著，脱硫率达90%。公司拥有完善的管理体系 , 拥有一、二类压力容器生产资质和压力管道的安装维修改造资质，公司的质量管理水平高，产品性能稳定，质量体系完善，执行标准严肃化、管理工作严格化、质量控制严密化、产品质量精细化。
脱硫脱硝工程技术对环保的影响？
脱硫脱硝技术的开发是一个非常漫长、技术难度比较大投入比较大的工程，随着国家对环境环保的重视 ，脱硫脱硝成了的一项技术。
下面我们来了解一下一个完整的脱硫脱硝装置的组成。一般脱硫脱硝由以下几个部分组成：
（1）烟气系统：烟气处理系统主要设备包括进口挡板、增压风机、烟气-烟气换热器(ＧＧＨ)、出口挡板和旁路挡板等。
（2）石灰石浆液系统：石灰石浆液系统主要设备包括石灰石浆液箱搅拌器、石灰石浆液泵等。
（3）吸收系统：吸收系统主要设备包括吸收塔（包括吸收塔搅拌器、托盘、喷淋层、喷嘴、除雾器及除雾器清洗系统）、浆液循环泵、氧化风机等。
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