通常人们对物体的加热，一是利用煤、油、气等能源的燃烧产生热量;二是利用电炉等用电器将电能转换成热量。1、加热速度快、：选择高频加热的弯曲木工件，加热速度是蒸汽加热的3-5倍，工件越厚，速度优势越明显。这些热量只有通过热传递的方式(热传导、热对流、热辐射)，才能传递到需要加热的物体上，也才能达到加热物体的目的。由于这些加热方式，被加热的物体是通过吸收外部热量实现升温的。因此，它们都属于间接加热方式。
我们知道，热量的自然传递规律是：热量只能从高温区向低温区，高温体向低温体，高温部分向低温部分自然的传递。因此，只有当外部的热量、温度明显多于、高于被加热物体时，才能将其有效地加热。较近，专注于精益制造技术，并注重提高质量控制导致感应技术的重新发现，随着准确控制，全固态感应电源的发展。这就需要用很多的能量来建立一个比被加热物体所需要的热量多的多、温度高的多的高温区。如炉，烘箱等。这样，不但这些热量中只有少部分能够传递到被加热体上，造成很大的能源浪费。而且加热时间长，在燃烧、加热的过程中，还会产生大量的有害性物质和气体。它们既会对被加热体造成腐蚀性的损害，又会对大气造成污染。即便是使用电炉等电能加热方式，虽然无污染，但仍然存在着效率低、成本高、加热速度慢等缺点。科学的进步与发展，使我们今天无论是对金属物体加热还是对非金属物体加热，都可以采用、快速,且十分节能和环保的方式加热.这就是直接加热方式。
了解了高频焊接原理，还得要有必要的技术手段来实现它。延迟冷却淬火法延迟冷却淬火法：零件先在空气、热水、盐浴中预冷到稍高于Ar3或Ar1温度，然后进行单介质淬火。高频焊机就是用于实现高频焊接的电气—机械系统，高频焊机是由高频焊机和焊管成型机组成的。其中高频焊机一般由高频发生器和馈电装置二个部分组成，它的作用是产生高频电流并控制它;成型机由挤压辊架组成，它的作用是将被高频电流熔融的部分加以挤压，排除钢板表面的氧化层和杂质，使钢板完全熔合成一体。
高频发生器过去的焊管机组上使用高频发生器是三回路的：高频发电机组;固体变频器;电子高频振荡器，后来基本上都改进为单回路的了。调节高频振荡器输出功率的方法有多种，如自耦变压器，电抗法，晶闸管法等。
馈电装置这是为了向管子传送高频电流用的，包括电极触头，感应圈和阻抗器。这就需要用很多的能量来建立一个比被加热物体所需要的热量多的多、温度高的多的高温区。接触焊中一般采用耐磨的铜钨合金的电极触头，感应焊中采用的是紫铜制的感应圈。阻抗器的主要元件是磁心，它的作用是增加管子表面的感抗，以减少无效电流，提高焊接速度。阻抗器的磁心采用铁氧体，要求它的居里点温度不低于310°，居里点温度是磁心的重要指标，居里点温度越高，就能靠得离焊缝越近，靠得越近，焊接效率也越高。
高频淬火机对抽油杆进行淬火热处理
油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。间接测量是用小的钻削量生产加工稀有金属试样，随后在圆度仪上测量试样的圆柱度来点评。在工作过程中，抽油杆要承受巨大的摩擦力，磨损的比较快，因此，我们应想办法提高它的耐磨度。如何提高表面耐磨度呢，现在用的比较多的一种方法就是采用高频淬火机进行淬火热处理，效果非常好。
经高频淬火机淬火后，抽油杆的表面会有一层2mm-2.3mm的淬硬层，正是这层淬硬层使得抽油杆的硬度大大增加，硬度增加了，其耐磨度也就增加了，伴随着的就是其质量也得到了大大的提高。
高频淬火机可以代替加热、煤碳烘炉加热、箱式电炉加热等落后的加热手段进行淬火热处理，可以极大的提高产品质量，有效的节省60%以上电能，改善劳动条件，更大程度的节省成本，增加利润。期间，迅速发展的技术，以满足快速，可靠的过程强化金属发动机零部件的紧急战时要求。它在对抽油杆进行淬火热处理时，可根据需要通过调整设备的功率，对表面淬硬层进行调控，从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都比较高，使得淬火后的抽油杆硬度高于普通加热炉的淬火硬度。
高频焊机与其它的焊机不同，它的功能和用途并不只是单一焊接。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。高频焊机不但可以用于各种金属材料的焊接，还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺。焊接只是它的众多用途之一。它是利用电磁感应原理转换成高频磁场，并作用在处于磁场中的金属物体上;利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流，此涡流受集肤效应影响，频率越高，越集中于金属物体的表层。热处理工艺有：
1、各种汽、摩配高频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。
2、五金工具高频淬火热处理，如老虎钳、锤、大力钳、扳手。
3、液压元件如：柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火。
4、各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理。
5、各种木工工具，如：斧头、刨刀等热处理。