带式压滤机主要是用于污泥脱水的设备，一般污泥脱水使用脱色剂阳离子聚酰胺污泥处理过后需通过压滤设备进行压泥，而使用压滤机运行对压制的泥饼是至关重要的。在压滤机进料口与进料泵的连接管道上加装一个普通压力表，在进料管上面装个阀门，多次开关阀门以控制流量，将每台压滤机的工作压力重新调整。使用带式压滤机的滤布运行的速度对污泥处理的每个工作区域脱水的时间，对于泥饼的含量、泥饼的厚度及泥饼等处理效果都具有一定的影响。下面来为大家介绍一下。
一般情况下，带式压滤机带速越低，含量就越高，泥饼越厚，越容易从滤布分离；反之，使用带式压滤机的带速越高，含量越低，泥饼就越薄，就越不容易剥离。对于入料口和出料口的清理较为方便，只需要采用对于的方法和材料对其进行清洗即可。所以，从压制出来的泥饼看，带速越低就越好，但是带速的速率又直接影响到脱水剂的脱水机的处理能力，从而带速低处理能力就低。
带式压滤机的正常停止操作方法：
1、确认操作箱泥渣泵“远程/就地”打到就地位置，按其停止按钮，停运进料泵。
2、待污泥脱出完全后，关闭进料阀。
3、开启水洗阀，通水清洗20分钟，并观察排水是否较清，一般要冲洗到清相较清为止，再关闭水洗阀。
4、延迟3秒钟，关闭辅电机。
5、辅机关闭后延迟3秒，关闭主电机。
6、关闭螺旋输送机：确认卧式螺旋输送机“远程/就地”打到就地位置，按其停止按钮，卧式螺旋输送机停运。
7、用手盘动差速器的皮带轮，检查冲洗效果，若很吃力，则需进一步清洗转鼓、螺旋输送器与机壳内腔。
带式污泥压滤机停止运行后，我们除了关闭电源之外，我们还需要将过滤经过的部位清理干净，而对于压滤机设备来说，过滤液能经过的部分很多，而且都是设备的重要部位，所以我们在清理时候一定要多多的留意，如果是因为清理压滤机设备，而对设备造成了损坏的，那就得不偿失了。经过脱水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。
当过滤液被进料泵抽动送入设备中时，流进的部位就是过滤室，而过滤室是有一块一块的滤板拼接而成，所以要清理过滤室，就相当于清理滤板。带式压滤机滤带冲洗不干净是由那样原因造成的：（1）污泥残留严重。所以我们在清理压滤机设备时，个要做的就是将推动板退回，将滤板一块块的松开，卸掉其中的滤饼，重点就是将滤板上一些排水孔清理干净，防止过滤液在这些关键的位置风干沉积，造成阻塞，对滤板造成毁坏，让压滤机设备下次不能正常的工作。
带式压滤机调试的步骤。
1、启动计量罐混合器并准备用过的剂。
2、在启动带式压滤机之前，注意检查带式压滤机的周围环境。 请勿将不相关的物品放在过滤带上，以防止周围物体被挤入过滤带。
3、启动空气压缩机，将上下滤带弹性开关调节至膨胀位置，并让滤带紧密膨胀(注意上下滤带的压力应保持一致，防止滤带旋转 并关闭)，打开电机电源，然后开始转速。压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。 切换电源，慢慢提高速度，并检查滤带是否歪斜。 如果有任何不正确的停止，请停止故障并重新启动。