醋酸盐雾试验是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验3倍左右。需不定时或定时的观察试验箱内温度、饱和塔/加热箱的设置温度是否在控制范围、设定范围以内,另外,还需对喷雾气压进行观察与监控。铜盐加速醋酸盐雾试验是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
超声波发生器使雾化杯里的盐液雾化,通过塑料软管扩散进入试验区,随着扩散浓度的增加,盐雾开始发生沉降。试验区盐雾浓度越高,沉降就越快。终沉降率达到平衡并趋于稳定。超声雾化试验过程中盐溶液浓度、pH值、试验区各点温度等指标均符合盐雾标准要求。喷雾装置:喷雾装置的设计和组成应能够产生细小、湿润、浓密的雾,喷雾装置的材料不能够与盐溶液发生反应。盐雾沉降均匀性试验本试验的目的是:证明超声雾化法中盐雾沉降均匀性相对于气压喷射法有明显的改善。与气压喷射法相比,超声雾化法所产生的盐雾颗粒细小均匀,其直径可控制在几微米到20μm之间,一致性好。而气压喷射法产生的盐雾颗粒有粗有细,其直径可达几百微米,在试验区内造成盐雾分布不均匀,并减小了有效的试验区域。
试验周期试验的时间,应按被试覆盖层或产品标准的要求而定;若无标准,可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为:2,6,16,24,48,96,240,480,720h。根据作者多年工作经验,在试验过程中,周期性查板件应保持原始锈蚀状态记录单项等级评定结果。在规定的试验周期内,喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时,才能打开盐雾箱。如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间,试样需要经常检查。因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。对预定周期的试验,可按上述周期进行检查。但在检查过程中,不能破坏试面。开箱检查试样的时间,应尽可能短。1 供试验用样板底材,必须彻底清除锈迹和润滑油脂。5ml/80cm2/h,通过读取箱体下方量筒收集液体积的变化来测定,要求PH值为6。无论是经喷砂、打磨还是磷化过的底材,暴露于潮湿空气中,以防底材表面形成水膜造成再度生锈或因此而降低涂层与底材间的附着力。特别强调的是严禁用手指触摸底材有效部位,因为手指上的油脂、汗渍会沾污板面,造成涂层局部起泡和生锈。2 盐雾试验的关键是配制电解质溶液的浓度,多种组分的溶质要按比例严格称量,以确保 pH 值的准确性。不然会直接影响检测结果。3 制备涂层后的样板、件,需用涂料封边和覆盖底材部位,否则,造成锈痕流挂、污染板面,给评定等级工作带来困难。