水垢的危害
水垢的导热性很差,其导热系数要比锅炉钢板的导热系数小几十倍至数百倍,所以锅炉结垢后就会严重阻碍传热并引起下列危害:
1.浪费燃料,降低出力
锅炉结垢后将严重影响受热面传热,降低热效率，降低蒸汽出力,增加燃料消耗。
2.引起事故,影响安全运行
受热面结生水垢后,金属的热量由于受水垢的阻碍而难于传热给锅水,致使金属壁温急剧升高,当温度超过 了金属所能承受的允许温度时,金属强度显著降低,从而导致金属过热变形,严重时将造成鼓包、裂缝,甚至爆管等事故。
堵塞管道,破坏水循环
如果水管内结垢,就会减小流通截面积,增大水的流动阻力,破坏正常的水循环,严重时还会完全堵塞管道,或造成爆 管事故。
引起垢下腐蚀,缩短锅炉寿命
锅炉结垢后还会引起垢下腐蚀等危害。有些结构紧凑或结构复杂的锅炉, - -旦受热面结垢,就极难清除,严重时只好采用挖补、割换管等修理措施,不但费用大,而且还会使受热面受到严重损伤。所有上述这些危害都将大大缩短锅炉的使用寿命。
另外,锅炉结垢后,将增加清洗和维修的时间、费用及工作量等，影响生产 ,减小锅炉的有效利用率,降低经济性。
酸洗除垢
目前在各种除垢方法中,以酸洗除垢效果较好,但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属,有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。为了确保锅炉酸洗的安全和质量,专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》, 并规定:从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认可,才能承担相应级别的锅炉化学清洗。无相应资格的任何单位和个人包括用炉单位) ,都不得擅自酸洗锅炉。
锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验,制定清洗方案;进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出) ;洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制;清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。清洗结后,用炉单位、清洗单位和锅炉安全]应对清洗质量进行验收。
锅炉设计寿命60年,拥有80多年的安全运行经验及数以千计的各类用户(包括世界各地数十个用户)。电极锅炉炉体采用高标准设计和制造工艺。因为电极式锅炉加热时没有明火、高温度一般不超过300℃,对炉体没有热疲劳性损伤,因此锅炉普遍使用寿命大于40年;没有火灾危险,是因为电极式锅炉没有明火、烟、燃料管道或者储油罐;锅炉也不会发生干烧现象,是因为一旦锅炉断水电极间的通路被切断电功率为零,锅炉自动停止运行。内外筒体完全绝缘，中心不接地防漏电运行安全。可接入任何标准的高压电网。当故障发生时，这样的设计可以限制电流按规定值通过接地装置。输入电压可以在+110%范围内变化。可以根据需要，生产制造高电压25KV，高压力为50bar的锅炉。如果电压高于14KV的标准，锅炉的体积也会相应增大。