耐磨衬板在安装和运行的时候性能非常高，而且技术指标都符合标准，还能进行现场安装，这也是为什么的耐磨衬板产品在销售的时候能够得迅速获得客户认可的主要原因。高锰钢耐磨衬板可用于球磨机，破碎机,装载机,挖掘机,刀具,推土机挖斗及刀板,螺旋输送机等耐磨损结构件制作设备。筒体衬板除保护筒体外，还对研磨体的运动规律有影响，为适应各种不同工作状态（粉碎或细磨）的要求，衬板的形状的材料也不同。破碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力更强，衬板的抗冲击性能也要好，ZGMn13高锰钢具有足够的抗冲击韧性，但不耐磨且易变形，多数已用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢衬板。通过对多种耐磨材料的比较，发现在双介质淬火工艺中合金钢的性能好，使用寿命长。由安徽凤形生产的中碳低合金衬板，在使用过程中的耐磨性、韧性等性能十分突出。球磨机衬板整体上硬度、组成、结构均匀，要具有较高的冲击疲劳持久性，能抵抗一定强度的冲击，要具有较低的磨损率，使用过程中不变形、不破碎。设计及安装的不合理：为了提高衬板使用寿命，降低材料的消耗。在实践中，我们发现材料的硬度与耐磨性有关，耐磨性随着硬度的提高而提高，磨球的衬板是一对磨擦副，一方的硬度提高会导致加一方磨损加忆。
高锰钢耐磨衬板常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。 高锰钢衬板容易发生蠕变和延展、表面相变会引起反弓变形，并不能达到理想化的加工硬化。减少耐磨衬板的磨损，建议在设计的过程中需要保证合理的板线布置，提高设备的使用寿命，另外还需要选择加强偏心钢板的使用，在设计过程中还需要合理的匹配，保证合理的流速能够有效减少在运行过程中所出现的磨损现象。衬板材料：内衬材料有许多种，如铬钼合金钢、高铬铸铁、橡胶、锰钢、聚氨酯等材料，其形状各不相同，有波纹状、凸棱状、角螺状等。内衬材质”它能起到保护磨筒体的作用，同时还具有提升研磨介质——球和断料，以及研磨的作用。合金钢衬板材料以高碳中合金、中碳中合金、中碳低合金、低碳低合金钢为主，品种繁杂，标准不同，高韧性、低成本、良好的耐磨性和适应性迅速发展。但在实际应用中，合金含量少的耐磨性仍无法满足市场需求。高铬铸铁衬板耐磨性高，寿命长，一直被业界认可，其代表现在金属耐磨材料的高水平。煤炭行业：主要用于洗选煤和采掘及矿物运输、卡车货槽衬板、料仓内衬、输料槽内衬、破碎机部、盖板、耐磨棒和耐磨板。
橡胶衬板适合湿法研磨工艺，现在要求金属杂质（铁）严格的干法研磨中也开始得到应用。将衬板材料淬火时，使用一些稳定性较好的淬火剂，这样才能使其产品达到硬度高、韧性强、强度好的相互配合。如果衬板材料为高铬铸铁，则其原始质量为319kg，使用后质量为300.5kg，其质量减少18.5kg，其磨损率为5.79%，相对耐磨性为2.6。如衬板材料为ZGMn13，其原始质量为326kg，使用后质量减少27.3kg，磨损率减少48.7kg，磨损率达到14.94%，其相对耐磨性为1。橡胶衬板材料有金属和非金属两大类，金属材料衬板占绝大多数，非金属材料衬板只用在特殊情况下，为数不多，如用在磨制白水泥的石头衬板、用在湿法粉磨的橡胶衬板和用在细磨仓中的铸石衬板等。在衬板淬火过程中，采用热稳定性能好的双介质淬火剂为介质，使产品达到高强度、高硬度和高韧性的配合，以满足了耐磨损的工艺要求橡胶衬板缺点就是不能使用在矿山行业当中。矿山行业矿石力度大，钢球直径大，橡胶很容易把骨架冲击坏。磨损对表面电化学性能的影响球磨机在运转过程中，由于磨料和磨球的作用，衬板表面会形成滚压坑，因而相对坑底部有较高的位错密度，或者说储存有较高的内能。在腐蚀磨损中，由于塑性变形，可使腐蚀速度提高2个数级左右。