6H氧化铝的带隙宽度为2.98eV，且随温度升高而减少，其温度系数为3.3*0.0001eV/度。氧化铝是一种间接跃迁半导体，可以在其中掺入作为发光中心的杂质来实现发光，通过杂质的选择，氧化铝可以发蓝、绿、黄光。6H氧化铝中杂质的能级和相应的电发光管沟属间接跃迁型。氧化铝磨料研磨过程中，工件与研具的接触面积由小到大，使当地调整研磨压力，可以获得较高的效率和较高的表面光洁度。在应用在密封环上：氧化铝陶瓷的耐化学腐蚀性好、强度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系数小，且耐高温，因而是制造密封环的理想材料。它与石墨材料组合配对时，其摩擦系数比氧化铝陶瓷和硬质合金小，因而可用于高PV值，特别是输送强酸、强碱的工况中使用.
氧化铝陶瓷分为高纯型与普通型两种：
高纯型氧化铝陶瓷是指Al2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650—1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚；利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。
普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。
①第二相自润滑机制
在Al2O3陶瓷基体中引入石墨、CaF2、PbWO4、MoS2、BN、软金属等第二相固体润滑剂能有效地降低材料的摩擦因数，从而提高材料的摩擦学性能。在Al2O3/TiC复合陶瓷基体中引入了10%CaF2固体润滑剂，通过切削和摩擦实验都发现：CaF2在摩擦表面被挤压涂抹成自润滑膜，自润滑膜能有效地阻止材料与摩擦副之间的黏着作用，降低摩擦因数，起到自润滑作用。
②第二相晶界增强作用
在氧化铝陶瓷基体中引入第二相（主要是颗粒及晶须），利用弥散颗粒与基体材料间热膨胀系数的差异，在材料制备冷却过程中产生残余应力，达到晶界增强的作用，当裂纹沿晶界扩展时，不仅要克服基体材料固有的晶界能，还要克服残余压应力所带来的附加能量，因而增加了裂纹扩展抗力；另一方面，由于第二相颗粒的热膨胀系数小于基体的热膨胀系数，材料冷却过程中会产生体积效应，在第二相颗粒周围将产生微裂纹，诱导裂纹偏转，使裂纹的扩展消耗更多的能量；此外，一般第二相颗粒都近似呈圆球形，使得裂纹钝化，从而减小应力集中而阻止裂纹扩展，从而提高材料的摩擦学性能。