激光切割加工是一种密度高，可控性好的非接触式加工。 切削速度快，切削钢件时切削效率提高8-20倍，热影响区小，工件变形小，切削刃粗糙度小，无需精加工，切割后不产生熔瘤，无需去毛刺，狭缝非常窄，尺寸恒定，可实现严格的配合公差。激光切割加工可以在高硬度和高脆性的材料上形成高精度孔。其加工效率是电火花加工的12〜15倍，是机械钻孔的200倍。这对于处理微孔和组孔以及异型孔也很方便。节省材料，它节省了15％到30％的材料，可以大大降低生产成本，并且加工精度高，产品质量。
激光焊接：
1）激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。
2）激光焊接作为特种焊接，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊。
3）激光焊接深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理。
4）激光焊接焊缝质量高，无气孔，可控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
目前市场的金属切割加工技术已经十分成熟了，面对市面上常见的大幅面板材加工，中薄板领域有着激光切割加工，厚板领域有着火焰等离子加工，本文主要给各位介绍激光切割加工的优势有哪些。激光切割目前在中薄板领域十分适用，激光的速度快、加工时热影响区小且不会产生噪音，激光光束大小、输出功率和行进速度均可调，因此激光可应用的领域十分广泛。激光切割目前普遍用于制造业，其有着的优点，并优于其它加工技术。目前市面上常见的金属制造业加工材料都以中薄板为主，激光切割速度快、精度高、成本无变形的优势可以让制造业更好、更效率的生产。
玻璃是一种透明的固体物质，生活中常见的工业材料，在我国已经有上千年的发展历史，玻璃有一个重要的特点就是脆性，加工难度大。现在人们对生活质量的提升，对产品的品质要求越来越严格，必须实现精密加工，传统的加工方式效率低，效果差，容易崩边造成损坏。特别是滤光片切割，在现在更高的加工要求下，传统加工方式很难满足要求。