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焦炉火焰焊接修复技术是湿式填充技术的一次飞跃。特别适用于炉壁开裂和小于10mm的裂缝的焊接修复。它在一定程度上抑制了炉壁的开裂和剥蚀深度和加重。该技术的缺点是：设备体积大，笨重，管道复杂，对燃烧介质的要求高，涉及的人员数量多，焊接修复速度慢，仅适用于焊接轻微烧蚀的墙面。
半干式喷涂技术。半干喷涂技术是一种现代喷涂技术。它的喷涂材料只含有12％的水，对炉壁没有副作用。该技术以其的优势吸引了焦化行业的关注。半干法喷雾技术的原理是干粉和液体粘合剂在喷嘴中，在喷雾前在混合器中混合并从喷嘴喷出，水量在10％和12％之间。调整时，主要设备为转盘式喷雾机，大喷雾补偿量为450~900kg/h，喷雾水由针阀调节，粉末在搅拌机中与水混合。半干法技术含量高，设备小，体积小，移动方便，操作简单，对介质无过多要求，喷涂速度快，附着率高。剥蚀区域为1平方米，深度可达50毫米墙壁可在20分钟内喷涂。该炉技术将得到推广和应用，并将成为焦炉喷涂技术的主导。
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铁水预处理用耐火浇注料
耐火浇注料在铁水包的应用上主要在炉底和熔池、渣线部位采用铝碳化硅炭质浇注料。
喷为铁水预处理的重要装置，我国从80年代中后期开始，喷耐火材料逐渐发展为浇注料整体浇筑喷，其材质主要以Al2O3-SiO2系为主。使用该浇注料制成的整体喷有组织均匀、无接缝、抗热震性能好、寿命长等特点。
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耐火性是指耐火浇注料锥形试样在没有荷载的情况下的威慑温度，它可以抵抗高温的影响而不会软化和熔化。耐火浇注料和高温技能一起出现，大致从青铜时代中期开始。我国的粘土耐火浇注料在东汉时期就已制成烧瓷用的窑料和坩埚。
酸性耐火浇注料以复合硅为重要成分，常用硅砖和粘土砖。硅砖是含硅量超过93%的复合硅制品，原料为硅石、废硅砖等，其耐酸渣腐蚀性强，负载软化温度高，反复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀；但易被碱性熔渣腐蚀，抗热震性差。