中空生产线性能特点
性能特点：
1、全程采用PLC控制，清洗机、上框机、合片机、压片机采用数学化输入控制系统，设备运行采用间断式工作方式，更具人性化。自动化程度高，操作简便。
2、采用人机界面触摸屏，自动手动方便转换，并具有单段操作显示功能，能准确显示设备运转及故障情况，方便检修。
3、自动识别镀膜玻璃功能（选装）、自动识别离线low-e玻璃功能（选装），膜层错误时具有自动报警和停止传送功能。
4、清洗机主体全部采用工业不锈钢板折弯焊接成型。清洗机门采用可视钢化玻璃，毛刷、胶辊、喷淋工作运转情况一目了然，清洗机门装有安全信号开关，开启时设备自动停止运转，保障操作人员的安全。
5、清洗机进片方式，溅水烘干区采用底辊轮传动方式，镀膜或Low-E玻璃表面无胶辊挤压痕迹，可有效防止它脱膜现象发生。
6、清洗镀膜或Low-E玻璃时普通毛刷分离
7、清洗机采用无油润滑防水轴承，避免水源二次污染。
8、溅水烘干区（风刀室）采用风自动加热装置，更能保证玻璃的干燥度。
9、独特设计的喷淋系统，喷淋角度任意调整，清洁维护快速方便，清洗机水箱备有水加热系统，室温≤7度时建议使用。
10、 风机采用外取风保证了风机内空气的洁净。
11、 传送背板采用双面聚氨酯树脂涂层的高强度板，抗腐性能强，平整度好。
12、 底辊轮采用通轴聚氨酯材料，轴芯丝扣连接方式，生产大尺寸玻璃时，确保底辊轮无脱轴现象发生。
13、 上框机采用手动控制减速电机对铝框进行X和Y轴的准确定位。
14、 合片机脱架及导杆采用铝合金型材，调节方便；生产三层中空玻璃时，合片自动复位。
15、 压片机采用中央定位压片方式，使玻璃在压片机中央均匀受压。
16、 根据玻璃尺寸可任意调整压片时间，当玻璃超出压片机长度时，系统具备多次压片功能。
17、 关键传动部位采用胀紧套取代普通键连接方式，保证调节精度和传动可靠性。
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中空玻璃生产线控制中空玻璃质量的途径
采用可折弯铝条和吸附速率合适的分子筛
对各种密封材料进行相溶性实验、尽量采用可折弯铝条和吸附速率合适的分子筛也是控制中空玻璃质量，延长功能寿命的有效途径。现代建筑的不断立异和发展，玻璃幕墙的泛起对中空玻璃双道密封工艺提出了更高的要求，幕墙中空玻璃不仅要体现美观，还要在功能寿命以内达到节能效果。
采用优良的中空玻璃加工设备
一，采用自动化高的中空玻璃生产线，自动化设备连续性好，可以保证中空玻璃从玻璃原片到合格的成品具有一致性，质量好，同时较大程度提高了生产效率；
二，不管是一道密封仍是第二道密封设备，应尽量采用自动化程度高的封胶设备，只有这样才能尽可能减少人为因素对质量的影响。
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二手中空线的保养知识
风路系统也是中空玻璃生产线需要进行维护的地方，操作的人员一定得定期的检查一下，如果有故障出现的话，就要马上的停止下来进行检查，修理好之后再工作。
为了保证设备的正常运转，在平时就要对于中空玻璃生产线的链条和齿轮进行机油涂抹，只有这样才能使得设备得到较好的保养和维护，延长中空玻璃设备的使用寿命。中空玻璃设备的齿轮和链条就像人的骨骼和关节一样，对于设备的重要性是可想而知的，因此对于它们的保养是十分重要的。