粘土砖与高铝砖的区别
1、色彩：高铝砖的色彩为米黄色，泛白，的高铝砖便面光滑，泛点青色光泽;粘土砖的色彩为黄色或深黄色。
2、分量：高铝砖的分量在3.7KG以上，的高铝砖的分量能够抵达5KG左右;粘土砖的分量在3.65KG以下。
3、分类：高铝砖依照AL2O3含量分为4类：高铝砖AL2O3含量大于80%，一级高铝砖AL2O3含量75%-80%，二级高铝砖AL2O3含量60%-75%，三级高铝砖AL2O3含量48%-60%;粘土砖依照AL2O3含量的不同分为国标粘土砖和低蠕变粘土砖，低气孔粘土砖等。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。
4、特性：(1)耐火温度。高铝砖的耐火度一般在70-00℃，归于耐火材料，粘土砖的耐火温度为80-50℃。(2)荷重软化温度。高铝砖的荷重软化温度为00-50℃，粘土砖的荷重软化温度在50-50℃左右。(3)抗渣功用，高铝砖和粘土砖都是弱酸性耐砖，抵挡酸性渣的才华比碱性渣的才华强。跟着sio2含量添加，抗酸功用行进。(4)抗热震功用。特别是近几年，现代科学技术飞速发展，使得高岭土的应用领域更加广泛，一些高新技术领域开始大量运用高岭土作为新材料，甚至原子反应堆、航天飞机和宇宙飞船的耐高温瓷器部件，也用高岭土制成。粘土砖的在850度水冷次数为次，高铝砖在10℃水冷的次数为3-5次，参加ZrO2能够行进其抗热震功用，如抗脱落高铝砖。
5、用途：没有特殊要求的砖体都能够运用粘土砖砌筑，运用温度00℃以下，首要用于高炉、热风炉、化铁炉、平炉、电炉和玻璃窑等温度较低部位，钢包、浇注体系用砖、加热炉、热处理炉、燃烧室、烟道、烟囱等也能够运用粘土砖。
黏土泥料的制取步骤
黏土泥料的制取步骤，生产耐火制品的坯料（也称泥料）是把各种原料的粉料按一定比例配合，在混练机中加入水或其它结合剂而得到的混合料，它具有砖坏成型所需的性质，如可塑性和结合性。坏料的制备过程包括配料、混合等工序。
1、颗粒组成
颗粒组成的含义包括颗粒的临界尺寸、各粒级的百分含量等的确定
制成致密度高的坯料是耐火材料生产中的一个基本要求。理论计算和统计实验表明，单一尺寸的颗粒组成的泥料不能获得紧密堆积，只有高坯料内粗颗粒堆积形成的孔隙被较细颗粒所填充，后者形成的孔隙被更细的颗粒所填充时，才能达到坯料的紧密堆积。实际上，当有两种组分时，粗细颗粒的数量比为7:3,当有三种组分时为7:1:2时比较合适。在可能条件下，应适当增大临界颗粒尺寸，以使各组分颗粒尺寸相差大些。可塑性和结合性是耐火粘土在外力的作用下形成任意形状而不，当停止外力时仍能保持原型不变的性能，这一性能可以确定成型工艺和结合剂的配比，以制作各种耐火制品。
在耐火材料生产中，通常多采取三种组分颗粒配合，即粗颗粒、中颗粒和细颗粒。但它们的粒径范围尚无统一标准，实际上它受原料的加热性质和其它条件的影响也难于固定不变。有如下的粒径范围可作为参考：
细颗粒：0~0.2mm(或0.1mm)；中颗粒：0.2(或0.1)~0.5mm；粗颗粒：0.5~4mm。
炼焦炉用粘土砖的基本特性：
(1)粘土砖的耐火度，粘土质耐火保温材料成品的耐火度较低，而随成品中ALQ,成分的提升而增强，其耐火度一般来说为1580~1750C。
(2)粘土砖的荷重变软环境温度，粘土质耐火保温材料成品的荷重变软环境温度较为低，一般来说都小于1300℃，从刚开始变软至形变（压缩成）40%,其环境温度相隔时在150~250℃中间。
(3)粘土砖的耐热稳定性，粘土质耐火保温材料成品的耐热稳定性比较好，加温到1100℃时总体容量澎胀不大，并且转变匀称，因而抗环境温度剧变工作能力强。一般熟料粘土砖的水冷频次为10~20次，多熟料粘土砖的水冷频次一般来说在50次之上，有的达到100次之上。一般熟料粘土砖的水冷频次为10~20次，多熟料粘土砖的水冷频次一般来说在50次之上，有的达到100次之上。
(4)粘土砖的抗渣性，粘土质耐火保温材料成品的关键化学成分为SiO2和Al2O1,而SIO2成分超出Al2O3,故粘土砖呈弱散性，因而耐酸性炉渣侵蚀作用的工作能力比抗偏碱炉渣侵蚀作用的工作能力为强。
(5)粘土砖的重烧线转变，粘土质耐火保温材料成品的生产制造以软塑粘土为融合剂，因为在烧制全过程中融合剂和熟料矿化不完全，因而粘土砖在持续高温下长期性应用会因为再结晶而形成不可逆性的容量收拢（残留收拢）或容量澎胀，此类状况称重量烧线转变，针对粘土砖成品规定残留收缩率不超出1%。具有良好的抗酸溶性、很低的阳离子交换量、较好的耐火性等理化性质。
煅烧粘土表面改性工艺煅烧粘土表面改性工艺首先要对煅烧粘土进行加热，以便与偶联剂反应，并且要求对粘土在动态的状况下保持一定的温度。只有这样才能把反应过程中及反应后多余的水脱除，以达到偶联剂与粘土形成稳定和牢固的共价键结合。由此一定要根据表面改性的机理来确定表面改性的工艺。煅烧粘土在表面改中，是要在一定的温度下进行反应的。粘土表面改性工艺：首先就对煅烧粘土进行动态加热到一定的温度（100℃）时，在其高速动态的状况下，加入水解后的偶联剂或复合改性剂，好以雾化法加入。在偶联剂与粘土反应过程中的温度应保持在120℃以内，在高速动态的状况下，保持的时间，应在3-5分钟左右。什么是耐火粘土耐火粘土[1]是指耐火度大于1580℃、可做耐火材料的粘土和用作耐火材料的铝土矿。另外，表面改性剂与粘土反应过程中，经常产生假结颗粒，给产品质量带来很在的影响，所以必须进行有效的分级，只有这样才能完全保证产品的质量。