1)判明罐区场地区域内有无影响工程稳定性的不良地质现象。如判明全新活动断裂、地裂缝、岩溶、滑坡和高陡边坡的稳定性;查明有无古河道、暗槽、暗塘、人工洞穴或其他地下人工设施;在地l震区还应判明有无液化土层。
2)查明罐区场地地层的构造、均匀性,尤其应查明软弱土层和坚硬土层的分布,以及各岩土的物理力学性质。
3)查明场地地下水类型、埋藏情况、渗透性、腐蚀性及地下水位的变化幅度。
变。⑴.储罐地基土要有足够的强度,经充水预压后的地基土的承载力应不小于储罐的基底压力250kPa~270kPa。
⑵.储罐地基沉降计算深度的要求,由于油罐的直径大,地基变形的计算深度亦大。
⑶.储罐地基沉降应满足罐底变形要求,油罐储油后罐中心沉降大于罐底边缘。因此,罐底中心与边缘沉降差必须控制在罐底结构允许变形的范围内,防止造成结构破坏。储罐设备要求圆锥面的坡度不能少于8‰。
随着国产药芯焊丝生产工艺的不断完善,大型储罐施工中越来越多地应用气- 电立焊。近年来我国又研发出NBC逆变式CO2气体保护焊电源,进一步提高焊接的稳定性,促进了半自动CO2焊在施工生产中的应用。随着我国熔焊用焊丝标 准GB/T 14957--1994的修订,各种焊剂生产工艺的改进,埋弧焊也越来越多地应用于现场施工中。当设计无规定时,搭接宽度不得小于5倍的底板厚度,且不小于25mm。工程实际中气-电立焊、埋弧焊、半自动CO2焊 在安装20 000-100 000 m3储罐焊接中的应用,5.3.5 在壁板内侧做出对口组对标记(方帽点焊处),以利现场组装。
5.3.6 滚板机宜制作前后托架,托架与板接触部位应能灵活自由转动,托架接触点构成的曲面与壁板曲率相同。
5.3.7 滚制过程中,应使钢板上的宽度方向检查线与辊的轴心线保持平行,防止钢板扭曲。
5.3.8 壁板滚制后应立置在平台上,垂直方向用直线样板检查,其间隙不得大于1mm,水平方向用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm。
5.3.9 滚制成形的壁板,按罐号、安装顺序装胎存放,板边错开150mm(图5.3.9)。
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