缺乏互换性,或是坡口加工不合适,或是零件不规矩、有变形等,这都使装配困难,焊接质量下降,有时根本不能装配,需要修整,从而大大降低了生产效率。采用机械化和自动化装配焊接技术,则要求更加严格,否则将产生焊接缺陷,故为获得稳定的焊接生产过程,保证优良的产品质量,制定合理的材料加工工艺是很重要的。下面分述几种主要的材料加工工艺。
表面清理和表面防护处理:清除钢材和零件表面的锈、油污和氧化物等是焊接生产中常被忽视的一道工序。这样做的结果可能破坏正常的生产,如使数控切割的连续进行受阻;采用的焊接方法困难,甚至不能进行,前者包括喷砂或喷丸、手动风(电)砂轮或钢丝刷或砂布打磨、刮光或抛光等。后者即用溶剂进行清理,有较,质量均匀且稳定,但成本较高,并可能对环境造成污染(如对废液和空气的处理不达标的话),常用的方法是在稀硫酸(质量分数为2%~4%)槽浸泡,再到石灰液(质量分数为1%~2%)槽中中和,后进行干燥。如埋弧焊、窄间隙焊、电阻点焊和缝焊等。清理的方法主要有两类:机械法和化学法。