折叠改善方法
平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法:
1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段;
2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序;
3.增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降;
4.合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡;
5.分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。
总结来说,可以归纳为"删除,合并,简化,重排";删除多余的作业,合并长短工序再平均,通过设备或工治具简化复杂的操作,重新排生产工艺流程;
柔性特点
柔性生产线主要是为了适应当今市场订单的多品种、小批量，生产换线频繁，柔性生产线的灵活性，积木式组合结构，能在短的时间内适应产品变型过程，让生产及时恢复。非标装配随着人力资源的匮乏，非标自动化机械在未来的市场将不断扩大，普及。产品广泛应用在汽车工业、电子制造业、通讯产业、生物工程、制药业、业、各种化工、精密五金等多样化的生产环节。
模组化:线棒产品可随意拼装、连接、积木式组合结构，方便重组柔性:结构简单，拆装方便能发挥个人创意，能满足现代企业常品多样化制造。
简单化:工作台的使用空间小，库存的力很大，对接单量的中小企业有很大的帮助。
人力化:柔性工作台的能让几个人的工位为一个人做好，完成的时间更快。
环保型:加工过程省掉打磨、焊接、表面处理，而且每个都可以循环再利用，杜绝浪费面板可选木板，(PVC板，表面可选防静电胶皮。防静电防火板，不锈钢等)或滑轨式工装板。
柔性生产线又名生产流水线，生产线插件线、精益管生产线、线棒生产线!
自动化检测设备，业内也叫做视觉检测自动化设备，或者视觉检测设备。产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。它是利用了机器视觉技术，替代传统的人工目检作业，对需要检测的对象进行测量和判断。自动化检测设备通过将被摄取目标转换成图像信号，传送给图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。
那么非标自动化检测设备，顾名思义，就是非标准化的自动化检测设备。此类设备是根据客户的需求量身定制的，不同的客户由不同的功能需求和技术要求，视觉检测设备厂家根据客户的要求进行个性化设计和制造，仅供该客户使用，不可以销售给其他客户。