电伴热
我国工艺管线和罐体容器的伴热大多采用传统的蒸气或热水伴热。电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质很合理的工艺温度，它是一种新技术产品。电伴热是沿管线长度方向或罐体容积大面积上的均匀放热，它不同于在一个点或小面积上热负荷高度集中的电伴热；电伴热温度梯度小，热稳定时间较长，适合长期使用，其所需的热量(电功率)大大低于电加热。电伴热具有热效率很高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点，是取代蒸汽，热水伴热的技术发展方向。
电伴热的温控系统安装
(A)环境感应温控器:*按设计要求采用适当的温控器,并应达防水,防爆等级;*按要求电压供电;*温控器应尽所能安装于冷当风的位置。(B)管道感应温控器:*按设计要求采用适当的温控器,并应达防水、防爆等级;*按要求电压供电;电伴热*感应器应与管道紧贴并远离伴热带,并至少离开散热体1m以上;*感应器应安装于较隐蔽地方以免受损;*温控器应加以适当的调校。
电伴热在仪表引压管线防冻凝中的作用
冬季安全生产，仪表引压管线冻凝是一个十分让人头疼的问题。尤其是我国寒冷的北方，冬季温度低，且持续时间长。仪表引压管线常常因为被测介质中含有而被冻凝，从而造成失灵，严重影响着冬季的安全生产。仪表正版伴热系统则因有时须增加散热量，也就是增加热能的消耗，即耗汽量太大，装置内到处蒸汽弥漫，气温又低，冷凝水结成冰锥；而供汽量太少时，引压线往往又容易被冻凝，造成仪表失灵。
仪表引压管线的伴热是仪表现场管理人员人挠头的一个问题。尤其是在寒冷的北方。蒸汽伴汽量太小，太大都不合适。好的办法是取消伴热线或改用其他介质伴热。
电伴热这是一种利用电能为热量的伴热技术，它能有效进行温度控制，防护值管道介质温度过热。由于蒸汽伴热和热水伴热存在的一些问题，现在电伴热已经成为伴热的主要方式。
一套完善的电伴热系统通常由电源连接件、电伴热带、电伴热尾端接线盒、三通接线盒、两通接线盒、保温层、防潮层及捆扎带等多个部分组成。这些设备相辅相成，一环扣一环，其中任何一个环节出现问题，都会导致pp装置电伴热系统的故障。