导致纸板在印刷过程中被压碎的原因是什么？瓦楞纸板被压碎的原因有很多。瓦楞纸板可能会从生产单面砖到纸板成型的过程中被压碎。导致纸板在印刷过程中被压碎的原因是什么？，送纸辊间隙太小，导致送纸棒压坏纸板这是常见的一种，所以在生产纸板之前先测量纸板的厚度，然后调整压力间隙，一般是纸板厚度的-0.3mm。不适合太松或太紧，太紧的纸板会塌，太松的纸板会跑出位置。二是送纸辊橡胶辊硬度过高硬度过高时，送纸棒对纸板的压力增大，容易打滑。纸板变轻了就无法投递，这样就把纸板压平了。送纸轮的硬度可能太高。当硬度高于40度时，应考虑更换。第三，进纸辊脏污，导致进纸轮厚度不一致送纸辊脏导致送纸辊厚度不一致，也会造成纸板局部变平。一般纸板表面的一些污垢嵌在送纸棒里，慢慢堆积，对印刷产品危害极大，容易导致白印现象。四.进纸辊平行度差这种纸很好区分，只要测量纸板被压扁而没有被压扁，就说明送纸棒不平行。只要做了适当的调整。5.如果印版的印刷压力太高，纸板就会被压扁特别是印刷压力大的时候，容易出现实地印刷，所以在做大面积实地印刷的时候，要从油墨和印版入手，降低印刷压力。只有降低印刷压力，才能保证纸板的厚度。当然纸板被压坏还有一些其他的问题，但是要解决这个问题，首先要在生产前测量纸板厚度，然后和印刷后的纸板值进行对比，找出纸板被压坏的原因。
为保障蜂窝纸板的强度跟良好的粘合，对蜂窝纸板的形成应依据蜂窝纸板生产线配置的不同进行必要的调剂。1、对进入单面机的瓦楞原纸含水量把持在9%～12%之间时瓦楞成型很为幻想。当瓦楞原纸含水量高于上述指标时，可采取加大预热面积或降落车速解决;当瓦楞原纸含水量低于上述指标时，可采取喷雾解决。笔者认为，单面蜂窝纸板通过疾速输纸在天桥输送带上呈正∞型且沉积间隔一致时，原纸跟瓦楞原纸的水分调剂的比较好，其含水量比较适合，单面蜂窝纸板在天桥上沉积的数量不宜过多，但为保障双面机不停机，在单面机换纸时单面蜂窝纸板在天桥上的沉积数量可恰当增加。2、烘干机的温度对蜂窝纸板的含水量影响很大。蜂窝纸板生产线加热段通常由三组(也有四组)组成，其加热板数量的多少是由加热板的尺寸及蜂窝纸板生产线的速度判断且每组均设有独破的把持阀门。为保障单面蜂窝纸板进入烘干机前的含水量基本一致，可采取调剂单面蜂窝纸板在三重预热器上的预热面积的大小解决。其调剂方法为：当含水量过高时，预热面积加大;当含水量过低时，预热面积减少。3、因为蜂窝纸板包装箱的生产进程带走大量的热量，一局部饱跟蒸汽在预热器及瓦楞辊中将变成冷凝水，通常可通过疏水器排出，为保障冷凝水的畸形排出，笔者倡导，每隔4小时打开疏水器前的旁通管道阀门3分钟～5分钟，以保障温度的牢固。把持好涂胶量制造蜂窝纸板通常采取的是玉米淀粉黏合剂，它的重要成份是：玉米淀粉、水、跟硼砂，因为蜂窝纸板生产线的配置不同，其速度不同，配制的黏合剂的粘度、浓度、糊化温度也不同。随着涂胶量的大小，蜂窝纸板的含水量也随之变更。当涂胶量大时，蜂窝纸板的含水量则大，反之则小。
包装蜂窝纸板的优点1、质轻、用料少、本钱低。蜂窝夹层结构与其余各种板材结构比较，存在很大的强度/品质比，因此其制成品的好，这是蜂窝纸板胜利的要害。2、高强度，名义平坦，不易变形。蜂窝夹层结构近似各向同性，结构牢固性好，不易变形，其凸起的抗压才干跟抗弯才干是箱式包装资料须要的的特点。3、抗冲击性、缓冲性好。蜂窝纸板由柔性的纸芯跟面纸做成，存在较好的韧性跟回弹性，的蜂窝夹芯结构供给了优良的缓冲机能，在所有的缓冲资料中存在更高的单位体积能量接收值，高厚度的蜂窝纸板可调换现己大量利用的EPS塑料泡沫缓冲垫。4、吸声、隔热。蜂窝夹层结构内部为封闭的小室，其中充斥空气，因此存在很好的隔声保温机能。5、合乎古代环保潮流。蜂窝纸板全部由可轮回再生的纸材制造，利用后可能地回收再利用。 包装蜂窝纸板重要优点 宣布者：常州市盛发包装有限公司 宣布时光：2018-03-02