从靠近的一端。首先，有通用风扇和收集风扇。然后管道的敷设，原则是安全，尽量节省管道距离，主管的敷设尤为重要，支管与主管的连接应尽量减少压力损失，节约风机的能耗，一般45度斜插。管道穿墙时，要考虑墙体的作用，能否穿墙，做好防火阀。然后是设备端。洗涤塔系统较为复杂，如水循环系统、排水系统、喷淋系统、除雾系统、溢流系统、液位开关系统、废气进出口等，水循环动力和废气输送动力分别采用水泵和风机。
后，还有加药系统和烟囱排放系统。加药系统设有pH和orb电位检测仪，可根据水箱内的pH值和电位值自动加药、停车和报警。烟囱排放系统一般要求15m高，配备烟囱支架和梯子，顶部设有检测口，便于检测废气浓度。洗涤器的入口段和出口处也将设置检测口。这些是对洗涤塔酸碱废气处理系统的基本介绍。
RCO催化燃烧和RTO蓄热式热氧化两种技术对比
RCO催化燃烧技术和RTO蓄热式热氧化技术是VOCs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。RTO和RCO技术的设备对比:RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。
氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。
RCO催化燃烧作用原理是：催化剂对VOC分子的吸附浓缩，提高废气的浓度，然后催化氧化阶段降低反应的活化能，提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下（250—300），发生无焰燃烧，分解成CO2和H2O，同时放出大量的热量。与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400。
安装喷淋塔时需要注意哪些问题
1、用户根据提供的基础资料进行混凝土基础施工，对于废气处理喷淋塔设备宜安装在高出地面100㎜以上的混凝土基础上；
2、配套管道、阀门等要有单独支撑，不可固定在塔器设备上；支吊架安装完毕后先安装主管道，尽量将只管在地面组装完成后再与主管道连接。安装时应注意调整喷淋泵的转动方向，和管道上单向阀的安装方向。
3、安装时要注意保护设备，不碰损机体及外露部件。塔器法兰与外部法兰连接时，应采用正确的拧紧方式，切不可过力，以免使法兰产生裂纹。法兰垫片不得采用钢垫片，可采用耐腐耐油橡胶垫片；
活性碳吸附法
活性碳吸附法是利用活性炭内部空隙结构发达，有巨大比表面积原理来吸附通过活性炭池的恶臭气体分子，初期处理效率可达65%，但极易饱和，通常数日即失效，需要经常更换，并需要寻找废弃活性碳的处理办法，运行维护成本很高，适用于低浓度、大风量气体，对醇类、脂肪类效果较明显，但湿度大的废气效果不明显，且容易造成环境二次污染。