数控电火花小孔机的一个长处便是孔的直径规格非常小，例如其直径可以达到只有一根头发丝那样细,在硬质材料上加工极i小钻孔时。数控电火花小孔机加工特别适用于具备导电特性的硬质材料的加工。加工精密圆形微孔范围一般在￠0.3~￠3mm。例如采用1.0mm直径的电极，即可以达到700mm的钻孔深度。迄今为止在高合金材料上所达到的超大钻孔速度大约为60mm/min。数控电火花小孔机可应用于工具和模具制造行业、航空和航天工业、机床制造业、玻璃工业、汽车制造和制药行业。主要的应用场合可以是初钻孔、喷嘴孔、排气孔(例如汽车行业的铸件模具)、塑料工具的冷却孔、涡轮铲的真空孔。
电火花小孔机性能：
加工孔径范围一般在φ0.3-φ3mm。
深径比可达300：1以上。
加工速度60mm/min。
数控轴X、Y、S运动轴均采用滚动导轨、滚珠丝杠,精度高。自动高速进行深小孔加工。
采用交流伺服电机及驱动。交流伺服电机运动速度快比步进电机快10倍。
计算机采用工控机，工控机性能稳定，干扰小。带USB接口。
数控软件为自主开发，可根据客户要求定制。加工过程中，实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。具有自动对边和找中心功能，采用G代码编程和图形化编程，可兼容CAD文件。
一键开启，完成孔位自动加工，可以批量加工零件，整个加工过程除更换电极外实现自动加工。
以提高深小孔加工精度(兼顾加工速度和工具电极损耗)为目的,利用DK703数控电火花小孔加工机,对65Mn深小孔电火花放电加工展开试验研究,分析了影响深小孔加工工艺的各因素作用规律,并进行了参数优化. 研究过程中首先通过单因素全i面试验方法,分析了加工参数对深小孔圆柱度误差,加工速度和工具电极损耗的影响规律,然后结合单因素试验研究结果,采用部分正交多项式回归设计方法,进行了回归试验,通过试验数据得出回归方程,并用极值分析的方法确定参数组合,通过实验验证了参数优化的良好效果.