产品优势
一、利于养护。模板不吸水,不用特殊养护或保管。
二、可变性强。种类、形状、规格可根据建筑工程要求定制。
三、降低成本。周转次数多,平面模不低于30次,柱梁模不低于40次,使用成本低。
四、稳定耐候。机械强度高,在-20℃至+60℃气温条件下,不收缩,不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水,拒鼠防虫。
波纹管成型机:采用卧式结构,链式传动设计,配有开放式水冷却系统以及真空成型系统,可保证连续生产时较高的生产速度。模块运行采用机械式上下同步驱动和先进的可编程润滑系统使成型模块的磨损降至,有很长的使用寿命,并确保运行精度,保障管材的质量稳定。先进的在线扩口功能,无需下线扩口。能显著减少投资,并提高生产效率。双壁波纹管挤出生产线,采用高速双螺杆挤出机。 单螺杆挤出机:采用PE高速单螺杆挤出机,机筒开槽式设计,配备了低噪音风机,高速硬齿面减速箱。波纹管内外层分别由二台挤出机独立供料,可实现内外层使用不同颜色和不同原料的生产,保证挤出。挤出机头:道结构、氮化磨光处理,口模的特殊设计,适合不同材料、不同环刚度管材的生产。特殊的模具结构保证了内外层壁厚均匀和稳定地成型。各段工作特点如下:
1.喂料段:又称为固体输送段,此段从喂料口起至胶料熔融开始。胶料进入加料口后,在旋转螺杆的推挤作用下,在螺纹槽和机筒内壁之间作相对运动,并形成一定大小的胶团。
2.压缩段:又称为塑化段,此段从胶料开始熔融起至全部胶料产生流动止。压缩段接受由喂料段送来的胶团,将其压实、进一步软化,并将胶料中夹带的空气向喂料段排出。
3.压出段:又称为计量段,把压缩段输送来的胶料进一步加压搅拌,此时螺纹槽中已形成完全流动状态的胶料。由于螺杆的转动促使胶料流动,并以一定的容量和压力从机头流道均匀挤出