煤磨消防系统-----火灾消防
1.如果系统处于“火灾预防”状态时，温度或者氧含量等参数值还继续上升，达到火灾预警阈值（可设置）时，系统自动进入火灾消防模式；
2.系统进入火灾消防模式时，会自动开启消防氮气瓶组阀门，为报警保护区喷射大量氮气，进行快速地降温和降低该保护区的氧含量，当氧含量低于12%（可设置）时，火灾就会熄灭；
3.当控制器发出火灾声光报警信号，通知有异常情况发生，而未能启动灭火装置释放氮气时，如确需启动灭火装置灭火，可按下“紧急启动按钮”，即可启动灭火装置释放氮气灭火。当两只以上探测器同时发出火灾信号时，控制器发出火灾报警声光信号，通知有火灾发生，有关人员应撤离现场，并发出联动指令，关闭风机、防火阀等联动设备，经过一段后，即发出灭火指令，打开电磁阀，喷放氮气实施灭火。如在报警过程中发现不需要启动灭火装置，可按下“紧急停止按钮”，即可终止灭火指令的发生。
（五）紧急启动/停止工作方式
该方式适用于以下紧急状态：
1.当值班人员发现火情而系统未发出声光报警信号时，应立即通知现场所有人员撤离，在确定所有人员撤离现场后，可按下紧急启动/停止按钮（在取样点和现场总控制箱各设置有“紧急启动按钮”），系统立即实施灭火作业；
2.当系统发出声光报警器信号并正处于阶段，如人工发现为误报火警时，可立即按下紧急启动/停止按钮，系统将停止实施灭火操作。
济南海德森诺流体设备有限公司位于济南大学创业学院，通过与济南大学技术共享、深度合作，依托大学的技术实力和相关领域的重点实验室，引进具有国际水平的设计开发和企业管理模式，不断提升公司的研发技术实力、生产服务能力和市场适应能力。
煤粉制备工艺流程：把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
异常/紧急情况的处理
1、饱磨
序号 原因处理功能
1）喂煤量过多、煤块粒度大、硬度大 减少喂煤量
2）原煤水分大增加热风量或减少喂煤量
3）通风不良或热风温度不够调整相关档板开度、增加用风量
4）钢球级配不当补球或重新配球
5）隔仓板堵塞严重 停磨后检修
6）选粉效率低、回粉过多 检查、调整选粉机相关参数
安全防范：为防止煤粉仓，主/辅袋收尘器着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火；
氮气煤磨消防系统：运用先进的防灭火设计理念。系统设计遵循“预防为主、消防辅助”的理念，采用近年来国内外兴起的新型“注氮控氧”防火技术，主体思想是通过调节空气中不同气体的含量，有效地把火灾三要素之一的“助燃剂（氧气）”控制在窒息指标以下，来达到防火目的，完全改变了传统的火灾发生后“被动”灭火的方式，以“预防火灾”为主，“消防灭火”为辅助的防火消防目标，是消防领域的一次全新突破，具有很高的前瞻性和先进性。
氮气自动消防系统是济南海德森诺公司与济南大学合作，针对当前水泥行业消防系统建设现状，专门研发、生产的一款新型拥有自主产权的自动化消防产品
煤磨运行中的注意事项：
A.操作过程中，要密切关注袋收尘灰斗锥部温度变化，温度大于65℃或过低时，通知现场检查灰斗下料情况，并采取必要的处理措施（如敲打等）直至正常。
B.尽量将两煤粉仓控制在高料位（85%左右），勤观察煤粉仓顶部、锥部温度。锥部温度超过85℃且有上升趋势时，表明煤粉已经自燃，要采取紧急措施处理。
煤磨系统安全措施
1、在任何情况下，进磨风温不得太高。若袋收尘内着火，应立即关闭出口阀门，并喷入N2灭火。
2、煤粉仓锥部装有温度监测装置，仓内着火时应立即采取灭火措施。先停止向仓内进煤，将原有煤粉全部用空后，据现场实际情况进行处理。
3、磨机正常运转时，出磨气体温度应保持在合适温度范围内，不能过高。注意煤粉细度及水分，避免发生过粉磨和过烘干现象。在喂料量过高或过低、处理饱磨、断煤空转磨、止煤停磨等操作过程中，必须严格监视各点工艺操作参数，防止磨出口温度过高引发事故。
4、对于其它设备（如袋收尘、煤粉输送设备等）应从温度、压力及电流等参数判断是否存在堵塞及煤粉自燃现象。
5、系统停机前应注意把袋收尘和煤粉输送等设备中的煤粉全部排空。