高温高压清洗机的日常保养与维护主要是以下几点：
1请使用清洁的自来水直接从水连至机器供水，严格禁止水中含沙及其它杂质;
2使用前将水管及设备内部防锈及杂质冲洗干净;
3燃料请使用----10#或更之柴油，油箱内必须始终保持有油，严禁有水分及杂质
4执行开关程序，关时先关闭热水，持续冲洗直至设备完全冷却后再关闭冷水;
5禁止将设备放置于温度低于0摄氏度的环境中，以防止剩余水结冰;
6设备电源为380V，50HZ，黄/绿线要求接地;
7水泵润滑:水泵中润滑油量不得少于油窗中心红点票的油液面.
8水泵次工作50小时后须换油，以后第工作1000小时换一次油. I柴油滤清器须及时调换或清洗.
9清洁油箱:旋下机底排油螺帽，排净剩余柴油，再用干净的柴油冲洗一下油箱，然后旋紧排油螺帽.
高压清洗机的清洁作业十分彻底，而且能够满足清洗过程中的详细需求，清洁作业的稳定性更好，功能可以根据自己的需求调整。
它的用途非常广泛，驱动形式有电机、机、柴油机可选，对被清洗物材质、特性、形状种类等都无特殊要求，都可以快速彻底的清洗干净。
高压清洗机的应用领域有航空、汽车、制铝、酿造、水泥、建筑业、电厂、化工制药、大坝、水电站、河堤、食品加工、船舶、公路、铸造、冶金、轻工、石油橡胶、油田、管道、机械制造等，用途分为跑道除油除胶、除漆除焊渣、清除栅栏 水泥垢层、混凝土破碎、换热器 蒸发器 换热器 过滤器祛污、混凝土冲毛、船舶除漆除锈、铸件清砂、石油管道疏通清洗、试压、机械清洗等。
高压水清洗机设备的故障多发生在现场作业阶段，因此高压水清洗机设备在工作中对其进行运行监测是必不可少的。因此一般建议1-2个人进行高压水清洗机设备的操作工作。当高压清洗泵组运转工作时，一个工作人员可以采用仪表(仪器)和人工手段，对其进行定时、的检测记录，比较泵组状态可以帮助使用者从根源上避免故障隐患。
高压水清洗机设备在工作时，监测高压清洗泵组运行状态和坚持规范操作是十分重要的环节。不少企业往往因为现场人手紧张，就忽视这一重要工作，造成高压水清洗机设备在现场“趴窝”后，没有人能说清楚故障原因。返回厂家后，维修人员又无从下手，导致设备隐患不能彻底排除，下一次清洗过程中又会被同一块石头再次绊倒。
高压清洗机设备故障分析：供水系统
对于供水系统，应当参考操作规程，监测现场的供水压力、流量、等情况，还要监测供水压力、流量平稳情况。监测供水压力时，采用观测压力表的方法较为科学，当没有压力表时，可以用脚全力供水软管，感觉只是略有变形，则基本符合要求。监测供水流量时，不能仅在泵组怠速时检测，一定要在高压清洗泵组工作转速下检测。有时供水流量略有不足时，当泵组转速较低，会出现假性流量充足，一旦泵组全速工作会造成泵组异常停车，这种异常停车，对高压清洗泵组机件的伤害非常严重。因此足够的供水压力和流量可以避免保养高压清洗泵组液力端内出现负压抽空、气泡爆裂、气蚀阀口的状态，压力和流量满足要求时，阀片和阀座的寿命可以得到保证。反之，零件的寿命会降低数倍。
引起供水不足的原因有两种一种是供水中的杂质不仅会堵塞过滤器、硌伤阀口，阀片使高压清洗泵的阀座寿命大大降低。同时还会出现假性供水不足、泵组抖动的现象。另一种原因是地区性供水压力不足不稳定影响供水。
供水监测不到位，没有恰当的措施就会产生严重的后果，可见泵组运行监测的重要性。