压铸模具主要用于在高温或高温环境下工作，使有色或黑色液态金属通过高压在模具腔内凝结成合格的零件。由于模具腔在高温下工作，压铸模具的特点是在模具的使用寿命内，模具腔面的精度和质量须在高温或高温下保持。因此，压铸模具的材料不仅要具有塑料模具的特性，还要具有高抗高温强度、硬度、化性、、抗火稳定性和抗断裂韧性，具有良好的传热性和姓氏。而且模具型芯、型腔材料也非常重要。天津压铸模具
国内Z常用的压铸模型型芯、型腔材料是3Cr2W8V，此外还有4Cr5MoSiV1(H13)、5CrNiMo等。它的共同特点是：
1)在高温下，具有高强度、硬度、抗淬火稳定性和热冲击韧性。
2)应具有较强的传热性能和耐热疲劳性能。天津压铸模具
3)在高温下不易氧化，可以抵抗液态金属的粘附和粘附。
4)材料的热膨胀系数较小。
5)材料热处理变形小，淬透性好。
6)锻造性能好，切削性能好。
7)在修理或修改时可以进行焊接。
天津压铸模具带您了解铝压铸件浇筑不足的问题！
浇注不足的现象时有发生。主要原因是金属型导热系数过快，再加上铝的熔点较低，导致铝液在流动过程中提前冷却满型腔。
为避免不完全浇注铝铸件，应注意以下问题：
一是提高浇注温度；
对模具进行必要的加热和保温，或在模具内喷涂保温涂料；
完善浇注系统，使浇注顺畅，缩短浇注时间；
金属模型对壁厚有一定的要求，如果壁厚太薄，应考虑其他工艺方法，如压铸加工。天津压铸模具
当模具使用50000模次后，可每25000～30000模次进行一次保养。采用上述方法，可明显减缓由于热应力导致龟裂的产生速度和时间。天津压铸
在冲蚀和龟裂较严重的情况下，可对模具表面进行渗氮处理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但渗氮基体的硬度应在35-43HRC，低于35HRC时氮化层不能牢固与基体结合，使用一段时间后会大片脱落：高于43HRC，则易引起型腔表面凸起部位的断裂。渗氮时，渗氮层厚度不应超过 0.15mm，过厚会于分型面和 尖锐边角处发。
在压铸生产中，大部分的产品是需要重作模具的，对于模具来说，由于已经使用过一副模具，该模具在使用过程中一般会存在这样或那样的问题和不足，当然也会有设计上的亮点。
那么，作为压铸企业就有责任、有“义务”将原有模具的这些问题尽可能详细地与模具厂进行沟通，提醒他们在模具设计中应注意的一些细节，规定详细的模具技术要求，只有这样，才会使新制作的模具质量得到一个提升，这是压铸件质量提升的一个必由之路。