矿粉粘合剂报价
一，增碳剂粘合剂物理性质
1，颜色：灰色，
2，细度：200目，粉末状
3，碳化温度：235度，燃烧温度375度
4，胶体性质：溶水成胶，粘结力强。
二，用于生产增碳剂的特点：
1，添加量：2%
2，湿球强度：2米落下一次不碎
3，烘干或自然晾干后强度：4米落下3次不碎，80公斤人踩不碎
4，烘干温度150度30分钟，自然晾晒2天左右
三，操作方法
矿粉粘合剂报价按2%添加量加入增碳剂中，搅拌均匀，加水9%，冷压成型，即可。
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球团在配砂时应控制好哪四方面
球团在配砂时的特点表现为黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。为获得更好的产品，在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢？球团厂家为您解开这个疑惑。
1、水分
球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，易产生粘砂缺陷。
2、黏土含量和含泥量
黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常有效膨润土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。
3、煤粉
一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同，煤粉补加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之间。
4、原砂粒度
高密度球团的砂型密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形，一般选择三筛砂或四筛砂。
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除尘灰粘结剂成球工艺
为了有效利用电炉、转炉除尘灰，以及转炉一次除尘及轧钢冲渣产生铁泥，回收铁成分。为此产生了除尘灰综合利用生产线。
生产工艺为：
混料-破碎-搅拌-压球-干燥
将各种除尘灰、铁泥、煤粉等原料进行混合、进一步破碎后，加入粘结剂进行搅拌，再用压球机成球，成球后通过光照和风等自然干燥过程，形成干燥的铁泥球。
投入料主要包含:a.主料：电炉转炉除尘灰、转炉湿式除尘污泥、轧钢旋流井污泥、氧化铁皮。b：配料：焦炭或煤粉。c.粘结剂：水泥料、玻璃水、水等等。
生产规模及产品去向：生产的产品用于电炉造渣和发泡，减少电炉钢铁料氧化损耗、减少炉体损耗，同时产品用于转炉造渣，减少转炉的钢铁料消耗，回收铁成分。
该工艺主要设备为：料仓、混料仓、破碎机、搅拌机、压球机、以及铲车、叉车、除尘灰运输车等设备。
该工艺能够消化厂内产生的除尘灰、铁泥，充分利用废渣资源，变废为宝。
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除尘灰粘结剂
该粘接剂适用行业各种各样矿渣微粉原材料及的成形造块，一起适用含铜尘泥废弃物的成形塑料加工；所制取的冷压球团也普遍作为炼铁高炉、立即还原炉、化铁炉、矿热炉等回炉废料。二、粘接剂特性1、方便使用：按占比将原材料、粘接剂、干固水混和拌和就能成形；1吨粘接剂可生产加工球团50吨（矿渣微粉配加除尘灰、氧化铁皮粘接剂加上量为2-5%）；2、特性出色：成形率达到98%，干球温度2米多降落不散，球团抗压强度1000N/球左右；钢渣磁选设备粉、除尘灰、铁鳞生产制造的冷固球团彻底能作小高炉回炉废料应用。缺点：粘结剂单价较高，客户需根据自身产品价值核算好综合使用成本。3、应用矿渣微粉球团冶炼厂，回炉废料透气性好，防止喷炉状况产生。配加焦粉生产制造含有的碳矿渣微粉球团节省焦碳15%、省电、减少烟，品味不降低。