在油压式注塑机上，这一调节通过探测汕压而实现。具体地说，油压通过控制板而一套阀门，流体通过操纵器而产生作用，并得到调节及释放。
回收水口料注射速度控制包括开环控制、关闭环控制和闭环控制等选择方案。开环系统依靠共用比例阀。比例张力施加于所需比例的流体上，从而使流体在注射机筒中产生压力，让注射螺杆以一定的前向速度运动。关闭环系统采用闭环比例阀。环路在闭合口所在的位置闭合，闭合口通过在阀门内的移动而控制油料的流量比例。闭环系统在螺杆平移速度时闭合。闭环系统中采用速度传感器(通常为电位计型)，定时探测张力下降。
为防止水口污染和碎料时损坏刀片，水口料中有异物，确保生产正常运行，按以下要求去控制：
１．装水口料袋子使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干净。
２．各级管理人员平时巡机时均需检查水口料袋子内是否有异物、发现问题及时调查产生的原因，并追查相关人员之责任。
３．严禁向装水口料的袋子内中扔异物（如：不同色/不同料的产品或水口、纸片、污染的胶头及五金工具等）。
４．接班时操作人员、质检、组长均需检查确认水口料中是否有异物。
５．生产过程中操作人员、质检、组长、领班等均需严格控制水口料、防止水口料污染或混有杂物。
６．袋子装满水口料/废品时，需注明日期、班别、机台及原料名称，以便发现问题时，能追查相关人员之责任。
７．5S推进人员需对生产过程中水口料进行巡查，发现问题及时上报领班处理。
８．碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物（如：不同料的产品/水口、胶头、碎布、纸片及五金工具等），水口料中若有异物，
必须及时查明责任人并上报处理。
模具及浇口设计
为缩短注射的成型周期，注口越短越好，横切面要园形，射咀口的直径较小为6毫米，成园锥形，内角成5度，较好要加冷料井，冷料井可防止熔化不良的半固体物料进入模腔，而该等物料会影响到表面的修饰及产品的强度。
拔模斜度要在0.50至10之间，以确保模腔内有足够的排气设备，常用的排气孔尺寸为0.03-0.05mm深，6mm宽，或者每枚顶针周边间隙为0.03-0.05mm。模具应用不锈钢制造或镀硬铬。
回收AS水口料产品特性的介绍
以ABS颗粒为原材料的管材其工作压力是非常高的，如果我们将产品放在常温的环境下，产品能够承受1MPA的压力。而且它本身的抗冲击性也是较好的，在产品突然受到外界的时候，只不过会产生一些变形的情况，但是它的韧性也是非常好的，所以这种情况的发生对于产品不会有太大的影响的。
而且它的流体阻力也是较小的，管材的内壁往往会非常的光滑，在我们运用的时候能够大大的减少它的马力以及阻力，其流动的摩擦也是较小的。产品在使用的温度上能够承受的温度跨度也较大，一般能够承受至少零下二十摄氏度的问题，较高能够承受七十摄氏度的温度。