重组竹的出现与应用，大大的打破了这一局限，使竹材得以广泛的应用于家居、建筑等行业，缓解了我国木材资源短缺的现状。下面宣城宏宇竹业公司给大家介绍重组竹的产生步骤：
1、竹材软化
竹子韧性强，强度大，要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。所以，在此之前，工人师傅会先将竹子浸泡在碱性溶液中进行蒸煮，碱性溶液的ph值约为9.3左右，在100℃的温度下蒸煮约2~4小时，即可将竹材进行软化，软化后的竹材更利于后续的加工，这一步虽看似简单，却不容忽视。
2 、竹材疏解
软化完毕后的竹材便可轻松地加工成长条状竹篾、竹丝或碾碎成竹丝束，可以采用手工捶击或辊压两种方式，辊压的效果较好，并且生产效率好。工厂一般通过辗搓设备加工为横向不断裂、纵向松散而交错相连的竹束。疏解后的竹丝束还需进行水洗工序，并将竹丝束整齐的捆绑在一起。
3、 竹丝束干燥
碾碎水洗后的竹丝束含有大量水分，不利于后于加工环节的进行，所以，在这里现对竹丝束进行一次的干燥。为了加快干燥速率，可在100℃的干燥室中进行干燥~
重组竹生产工艺的不同，重组竹压制设备同样分为冷压和热压两大系列，主要区别在铺装和压制工段。冷压工艺铺装工段，是将竹丝铺装在模具里；热压工艺是把竹丝直接铺装在热压垫板上。下面宣城宏宇竹业公司小编给大家介绍一下~
第壹代冷压机的特点是：结构为四柱式，没有自动进料装置，由人工将竹丝放进压机模具中；压机模腔为宽度固定式，物料压好后，要将其从模腔底部垂直推到模腔顶部，再卸去。压一根方材需要10min左右，生产效率很低。
第二代冷压机改为框架式，增加了可倾式自动进料装置，装料和压制可同时进行，省去单独装料时间。第二代压机在装料、自动化以及卸模等方面亦有改进。已有企业尝试使用从装料、冷压、出料、卸模以及固化干燥一条龙的自动化生产线，取得了成功的经验，但是仍然有许多环节需要进一步改进。如铺装的均匀性、脱模工艺以及原材料连续快速计量等。对热压机的蕞大改进是厚度规的设计与发明，在没有该装置前，热压法重组竹板材的两个侧面，各需要锯边5cm左右，浪费巨大；而设置厚度规后，通过板材侧面挤压，防止了板边疏松。热压后的板材两边只需锯切1cm左右，原料利用率提高5%以上，有效降低了企业的生产成本。
重组竹也可称为重竹，在使用重竹地板的同时，为了延长其使用寿命，我们往往会按照相应的要求条件进行保养维护，常见的维护事项有哪些呢?下面宣城宏宇竹业公司给大家介绍一波~
在重竹地板的生产过程中都是经过了严格的干燥处理的，但是它依旧会受到湿度和温度的影响，因此在贴有重竹地板的地方，我们要确定其湿度与温度的变化较小，我们可以采取一些物理方法，来保持室内环境的改变。
对于冬天要开暖气的家庭来说，其室内是比较干燥的，这时，我们在室内放一两个水盆，以此来增加室内的湿度，防止重竹地板开裂现象的发生;
在湿气比较重的季节，我们应该经常开窗，以此让室内干燥，从而起到保护地板的作用，要的就是要避免阳光的直射。
为了提高竹地板的性能，竹地板厂家在生产竹地板的时候，总会在地板表面刷上一层清漆，为了延长地板的使用寿命，我们不能将清漆损坏，因此，日常生活的过程中，我们要尽可能的避免硬物、利器以及金属给地板带来不同程度的伤害。