在钢铁合金矿热炉中，由于坩埚深埋于炉体内部，其温度在2000 以上，无法直接测量故采用间接法，用料面温度和出口温度通过模型估算其中间温度，同时提取系统的数据，进行模糊推理，给出对炉况的综合判断。用户在对其进行清洗时一定要了解它之前使用时的加热物质，在清洗时避免因为自己的操作失误而令该设备与加热物质的残留物发生化学反应，对其造成极大的损伤。目前冶金生产过程中大多采用铂铑热电偶测温，由于铂铑热电偶在高温、高压和有害介质条件下工作，偶丝很快会变脆、损坏，在炼铁高炉上，使用寿命约为三个月或更短，影响生产的正常进行； 同时因铂、铑为，造成相当大的成本消耗。在钢铁生产过程中可采用红外温度传感器。
我国许多大中型压铸企业也是用这种熔炼方式。含碳耐火材料石墨坩埚经烘烤后一般表面产生15mm以上的脱碳疏松层，靶材脱碳层在盛钢后很快侵蚀掉。采用中央熔炉集中熔炼，热能得到充分的集中利用,熔化精炼以后再分送到各个压铸机台旁保温炉供压铸机作业。而压铸机旁的炉体通常采用硅碳棒结构的电炉保温。这类型的熔炼也存在以下几点弊端：1.工期投入较长，成本投入较大，例如小型压铸难以推广使用；2.电保温炉每小时需要12～35 KW的电量来保证铝熔液的恒温度，在电力供应紧张的地区一旦停电，后果不堪设想；3.熔炼工序若出现停顿或者故障则可能导致整个压铸车间停产作业；4.放料口若堵塞不慎将导致严重泄漏事故。
润福鑫坩埚，是我国的冶炼技术已经名列世界前茅，在石墨坩埚产业我国所生产的产品性能很多都超越了国外水平。坩埚在清洗的时候一般情况下不用水进行直接的清洗，而是用稀盐酸，这样才能清洗的更加的干净二期清洗完之后才会桄榔如新，但是这种盐酸一定是要稀释过的，不要弄纯度太高的盐酸，这样会对铂金坩埚造成一定的损害。不同的金属需要不同的坩埚来冶炼，在许多的冶炼中，人们关心的还是冶炼 过程对的损耗程度有多少，因为其生产工艺细腻，坩埚本身材料的选用上就特别严格，碳化石墨坩埚因此被人们所瞩目。如果您有任何问题都欢迎您与我们联系。
坩埚的使用寿命很短，一般为75天左右，造成这一结果的原因是什么呢?新电解炉燥是影响石 墨坩埚使用寿命的一种原因 一般工厂目前电解炉搭建主要才料为耐火砖块和冷捣素。所用的坩埚钳子应该包有铂头，镍或不锈钢的钳子只能在低温时方可使用。坩埚与内胆间全部用冷捣素充填夯实，新炉搭建好后用打弧机打弧燥，靶材干燥时间一般为8-12小时，其间石墨坩埚长时间高温暴露在空气中，在强电弧光的辐射下，石墨坩埚内壁有4-6 MM厚的石墨剥落，对石墨坩埚内壁损 伤较为严重。建议改用石坐坩埚密封，二氧化碳气体保护，铁烙铝加热干燥坩埚。