真空袋薄膜水蒸气透过率，在吸湿性材料的包装中 ,尤其是食品包装中 ,薄膜对水蒸气和其他气体的透过性非常重要。ASTM
D3o79和 ASTM E96-AsTM F372-AsTM F1249包括了塑料包装薄膜和塑料的水蒸气透过率的标准测试方法。这些测试十分重要 ,都用于塑料包装薄膜。真空袋塑料薄膜的电晕处理不够,影响剥离强度塑料薄膜表面电晕处理不好,表面张力低,就会导致墨层附着牢度低,复合膜黏结强度低,在薄膜投人前应认真检测其表面张力值务必提高,,表面张力值低于3。在一种方法中 ,将填充了干燥剂或产品的包装置于相对湿度(RH)为百分之九十左右、恒温的标准环境中,反复称重直到吸水性恒定。水蒸气透过率报告为每30天的质量
g。在第二种测试方法中,填充了干燥剂或产品的包装被再次放到RH为百分之九十左右的标准环境中 ,在两个不同的温度下分别放置24h和6天 ,实现冷、热/潮湿环境间的循环。在这种方法中,反复称重直到吸水性恒定
,水蒸气透过率报告为每次循环的质量 g。
真空袋薄膜传统压差法的比较传统的压差法的测试原理相对简单 ,只需要对气压进行测量,而且可以测试材料对多种气体的阻隔性。但是压差法在某准确性及应用方面 ,有着较大的局限性。压差法的测试下限只能达到0.5mL/(m2·d),再小的透过率数据是不能保证精度的,因而压差法已经不能适用于高阻隔材料的检测。这个压差的存在会破坏材料本身的性能结构。0Pa,在确认系统无泄漏的情况下,关闭缓冲瓶4右边的活塞,使系统与真空泵断开。压差法不能测试完整的包装件。测试的重复性较差 ,国内外都没有溯源标准膜的供应,只能用原厂的参考膜进行验证 ,不同生产商的设备之间没有一个统一的参考值。抽真空技术好坏直接影响到测试准确性和测试效率。在高透过的测试范围里 ,压 差法可以和等压法进行相互印证,等 压-库 仑电量传感器法作为一个更好、先进的测试方法 ,利 用其传感器的线性关系来保证了在低透过的测试范围里的测试精度。
我们知道 ,只有圆球体才有直径 ,其他形状的几何体是没有直径的 ,而组成粉体的颗粒又绝大多数不是圆球形的
,而是各种各样不规则形状的 ,有片状的、针状的、多棱状的等等。这些复杂形状的颗粒从理论上讲是不能直接用直径这个概念来表示它的大小的。而在实际工作申直径是描述一个颗粒大小的直观、简单的一个量
,我们又希望能用这样的一个量来描述颗粒大小 ,所以在粒度测试实践中的引人了等效粒径这个概念。凝聚粒子的测定真空袋薄膜原料中的凝聚粒子是用显微镜法进行测定的。目的是测定树脂
中大于 10um的非树脂粒子。非聚合物粒子主要指未分散好的添加剂 如 ⒊02、Tio2、CaC03等等粒子 ,以及部分凝胶或炭化的粒子。测定时将树脂用 显微镜切片机切成薄片 ,试
样约 10mg,然 后在显微镜下寻找大于 10um的粒子 ,并以每毫克树脂含有的粒子数作为测定 指标。 .
真空袋生产中红外光谱，特性，红外光谱法是鉴别聚烯烃薄膜的方便方法 ,主要的聚烯烃都可以很容易地鉴别出来。仔细分析红外光谱能分清甚至是非常相似的结构
,而且还可以测量支化度 , 结晶度也可以间接地测量出来。2.共混物和复合层的组分分析可以鉴别出聚烯烃的共混物 ,而 且组分已知时 ,还 可以进行定量分析。层分离后可以鉴别出复合层的组成
,也可以用红外显微镜分析薄膜的切边。3.表面分析，表面红外光谱分析可以测量甘油单油酸酯、聚异丁烯、滑爽剂等表面添加剂和电晕处理。多童内反射是常用的方法 ,但
镜面反射和切线角反射也是很有用的技术 ,它利用红外光谱仪研究表面化学。图 6-9是 利用多重内反射分析薄膜表面的简图。红外光束与内反射元素 (典 型的是锌硒化物和锗)表
面间的夹角和波长决定了光束渗人薄膜表面的深度。渗透得浅 ,对 表面添加剂或改性剂的光谱更敏感。