且在精度上亦能有高保持性，主轴内部填封特殊的润滑脂，并采用特别迷宫型密封防护设计，使主轴长期使用免予维护。3.自动磨削设置：自动磨削可设置粗磨、半精磨、精磨、光磨，可直接输入各种磨削方式的进刀量，进刀，及光磨。输入总磨削量，粗磨增量，精磨量及精磨增量，无火花行程，砂轮主轴后退距离。循环结束后，工作台停止，可根据操作人员的习惯，将主轴和冷却装置设定为继续或停止运行。设置多种磨削方式，可储存蕞后一次磨削循环。并可作Z型磨削。3.9.采用日本三菱PLC控制系统，且控制线路比一般传统线路少，故障少，易于维护、修改与监测。维修中心遍布，售后服务良好。3.9.LCD触控屏面板设置、LCD触控屏。
510AH建德磨床
一、产品性能：
左右液压传动，上下电子马达快速升降，微进刀手动，前后步进马达传动。
二、产品应用范围：
1、偏重偏大量产化高精密自动化配件加工。
2、量产化高精密日规零件的加工。
3、量产化铜件，铝件，陶瓷、玻璃的平面表面加工磨削。
4、本机可配合自动化智能流水线的生产加工。
三、产品详情：
1、机床均采用优良铸铁，经退火处理及振动时效处理，消除铸铁内应力，减少变形，大大提高了机床的稳定性及整体刚性，确保机床长期精度。
2、上下丝杆导轨采用高硬度高刚性导轨，梯型高精密丝杆，高刚性，高硬度，长寿命。
3、本机主轴与主轴马达采用V3级低振动马达，使机台在高速运转下低噪音，无振感。
4、左右X轴采用手工铲花，V型导轨式结构，独立液压站，液压杆，换向阀传动，此结构不容易磨损和损坏，大大提高了机床的品质与稳定性。
5、本机前后丝杆采用高精密滚珠丝杆，导轨为双V型，人工铲花导轨，有效的增加了机床的稳定性和刚性。
6、本机前后马达由独立马达控制，有效提高机床效率，和不必要的故障率。
7、以上所有功能各就其位，在操作中，可联动，效率髙，节约人工，质量稳定。
四、产品精度：
1、本机床均由我司纯手工精密铲花，组装制造；出厂的每一台机床都是自主研发，自主设计，从退火到组装完工都严格把关。
2、上下Z轴垂直精度每100mm高的精度为0.003mm以内,整机全程平面精度为0.01mm以内。
3、本机主轴，轴心跳动0.003mm以内，采用日本P4级轴承。
4、整机上下丝杆，前后丝杆，重复定位在0.005mm以内。
5、本机标准配送冷却系统（冲水装置）壹套，使用型工具及工具箱壹套。
精密大水磨加工使用条件相信是精密大水磨加工人员都非常熟悉的事情了，但是精密大水磨加工的使用条件是什么呢你知道吗？模具的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废，而且模具的加工周期很长、加工费用极高（尤其是精密复杂模具或大型模具制造加工费高达数十万元乃至数百万元）。因此，特定部位进行表面强化，以大幅度延长、提高工模具的使用寿命，无疑是一种具有重要经济意义的方法。另外，大多数模具只因表面很薄一层材料被磨损后即失效报废，因此，只须对模具及关键金属零部件表面磨损局部区域进行修复，并在修复过程中把模具表面真正实际承受磨损的表面涂层高硬度高耐磨金属层，就可“变废为宝”，不仅使模具得到修复，修复后的模具的使用寿命还将较原模具大幅度提高。
经济效益巨大。固定销单元之形状及其尺寸依标准规格需要而设计，使用时之注意事项有：(A).固定销孔宜为贯穿孔，不能的场合，考虑容易使用螺丝卸除之设计方法。(B).固定销长度适度不可大于必要的长度。(C).固定销孔宜有必要的逃离部。(D).置于上模部份之场合，应设计防止落下之机构以防止其掉落。(E).采用一方压入配合一方滑动配合之场合，滑动侧之固定销孔稍微大于固定销。(F).固定销之数量以两只为原则，尽量选择相同之尺寸。大水磨加工是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以水磨加工为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，如数控机床等。其技术涉及多个领域注意使用领域有机械制造技术；信息处理、加工、传输技术；自动控制技术；伺服驱动技术；传感器技术；软件技术等。
平面磨床的主喷嘴与辅助喷嘴介绍平面磨床能加工硬度较高的资料，平面磨床可加工如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性资料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和外表粗糙度很小的磨削，也能进行率的磨削，如强力磨削等。磨床可以加工各种外表，如内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形外表。平面磨床可进行荒加工、粗加工、精加工和超精加工，可以进行各种高硬、超硬资料的加工，还可以刃磨刀具和进行堵截等，工艺规模十分广泛。在平面磨床的喷嘴上装有可调理的气流挡板，可随着砂轮直径的减小以及时调整挡板与砂轮的间隔，这种喷嘴可使磨削液的流淑紧贴砂轮外表，顺畅进入磨削区内，并且也防止磨削液飞溅，是一种作用较好的冷却喷嘴。平面磨床的主喷嘴与辅佐喷嘴：为在主喷嘴内设备辅佐喷嘴，主喷嘴主要将磨削液喷到磨削区内，辅佐喷嘴为排列很多的小孔（直径1~2.5mm），将磨削液喷射到砂轮外表，以构成阻断气流的挡风板，迫使反转的气流改变方向，以保证主喷嘴喷出的磨削液顺畅的注入到磨削区内，须注意喷嘴的喷射方向，一般的方向为顺向5°~10°冲刷作用好，如逆向5°~10°，磨削液会把切削冲入砂轮表内，同时磨削液的飞溅也比较严重，特别提出，小孔压力冲刷砂轮对提高技术切除率、砂轮耐用度以及降低磨削温度等方面有较明显的作用。小孔冲刷砂轮作用随冲刷压力增加和与砂轮间间隔减小而增加。