依硅胶成品所处的环境条件，随时间的经过，引起龟裂或硬化，硅胶物性退化等现象，称之为老化现象。引起老化的原因，有外部因素及内部因素:
1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、机械性疲劳、加工过程的缺失等。
2.内部因素:内部因素有硅胶的种类、成型方式、键结程度、配合药的种类、加工工程中的因子等。
老化现象的防止，着重于正确的胶种选择及配方设计，外加严谨的生产理念。如此才可增加硅胶制成品的寿命，并发挥应有的特殊功能。
硅树脂的撕裂是由材料中的裂缝或裂缝引起的，这些裂缝会迅速膨胀并裂开而造成损坏。撕裂强度与拉伸没有直接关系。在许多情况下，撕裂和拉伸不是成正比的。气相胶粘剂的抗撕裂性高于普通胶粘剂。撕裂强度与温度有关。在高温下撕裂强度明显降低。填充了白色炭黑的二氧化硅的撕裂强度得到了显着提高。它与硫化系统有关。撕裂强度也是具有不同性能材料的原材料的一定因素！
耐磨性的表征是硫化橡胶抵抗在检查作用下由于表面损伤而造成的材料损失的能力。它的机械性能与有机硅产品的使用寿命密切相关。
某些硅树脂杂物零件开裂的主要原因仍是受力的影响，同时应力不均匀导致产品韧性偏差开裂。可以从制造商的原材料和原材料中选择这种现象。为提高产品的耐磨性等，除了正常控制流化速度和温度外，还应正常使用以防止在使用过程中开裂！
另外，许多硅橡胶产品在成型时会产生大量毛刺，因此拆卸过程中造成的撕裂现象非常多，许多硅橡胶产品制造商可能会将产品比拆卸过程更多。零件的毛刺是产品撕裂的潜在危险之一！有机硅产品的生产是一个复杂的过程。正是由于人工生产的良好结果，所以无法避免裂开和撕裂的现象。为了防止这种现象，您应该找到原因并从源头上防止它！